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Qual é a taxa de aprovação aproximada para tratamento térmico de material H13?

Sob condições de trabalho padrão, a taxa de aprovação para tratamento térmico de material H13 pode exceder 95%. A taxa de aprovação pode ser mantida continuamente em cerca de 98% se for realizada por uma instalação de tratamento térmico qualificada com certificação CQI-9, o procedimento for regulamentado e toda a documentação necessária for mantida.

 

1. Elementos importantes que influenciam a taxa de aprovação

Um fator

Uma explicação

Precisão do Controle de Processo

Os desvios da temperatura de têmpera (1020 ~ 1050 graus) e da temperatura de têmpera (550 ~ 600 graus) devem ser menores ou iguais a ± 10 graus para evitar dureza irregular ou rachaduras.

Estado médio de resfriamento

A inspeção regular pode aumentar a taxa de aprovação em 5% a 8%, mas o teor de água do óleo de têmpera superior a 0,5% retardará o resfriamento e aumentará a possibilidade de pontos fracos.

Complexidade Estrutural da Peça

As técnicas de carregamento do forno e a uniformidade de resfriamento devem ser melhoradas, já que construções-de paredes finas, porosas ou assimétricas são propensas à deformação.

Consistência das Matérias-Primas

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1%), o que pode resultar em superaquecimento ou têmpera incompleta.

Dados reais: Ao longo do ano anterior, uma instalação de tratamento térmico de Wuhan com certificação CQI-9 processou lotes de aço para moldes H13 com uma taxa média de aprovação de 97,6%.

 

2. Passos essenciais para aumentar a taxa de rendimento

Monitoramento-completo do processo: acompanhe as curvas de temperatura de cada forno para garantir que os tempos de espera e as taxas de aquecimento/resfriamento atendam às especificações do processo.

Teste de dureza 100%: Após o revenido, teste cada peça com um testador de dureza portátil para garantir que a dureza esteja entre 48 e 52 HRC.

Verificação de Amostragem Metalográfica: Para verificar a uniformidade da martensita revenida, faça análise microestrutural em amostras de lote (maior ou igual a 5%).

Pré-tratamento de alívio de tensão: Para diminuir a possibilidade de deformação do tratamento térmico, execute o revenido de alívio de tensão (500–600 graus) após a usinagem.

Estudo de caso: Ao maximizar a densidade de carga do forno e a circulação de gás, a Jingmo Technology reduziu a taxa de desvio de deformação das peças nitretadas com H13 de 4,2% para 1,1%.

 

3. Sinais Típicos e Repercussões das Não Conformidades

Uma falha

Expressão

Perigo

Dureza inadequada (<45 HRC)

Revenido-excesso ou têmpera insuficiente

Rápida deterioração e colapso quando em uso

High Hardness (>54 HRC)

Alta tensão residual e revenido inadequado

propenso a rachaduras, especialmente quando a pressão de moldagem por injeção é alta.

Microestrutura incomum

Carbonetos de rede e martensita grossa

Resiliência reduzida e maior chance de fratura abrupta

Descarbonetação ou Oxidação de Superfície

Uma camada superficial de ferrita é mostrada por análise metalográfica.

Falha de lascamento devido à má adesão após nitretação

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