Qual é a causa do dano do parafuso da máquina de moldagem por injeção e o que deve ser feito?

1. Parafuso de injeção da máquina de moldagem por injeção, o melhor barril de parafuso, motivo de dano do parafuso
① A temperatura da plastificação da matéria-prima é baixa.
② A matéria-prima está misturada com impurezas de metal ou há muitas impurezas na matéria-prima.
③ O tempo de inatividade do parafuso é muito longo.
④ A seleção do material do parafuso não é razoável.
⑤ A precisão de fabricação do parafuso é baixa e a dureza do tratamento térmico da superfície de trabalho do parafuso é baixa.
2. Parafuso de injeção da máquina de moldagem por injeção, o melhor cilindro de parafuso, sequência de desmontagem do fabricante do parafuso
Ferramentas especiais devem ser usadas para remoção de parafusos e martelos pesados ​​não são permitidos. As etapas de remoção específicas são as seguintes.
① Remova o bocal e a peça de conexão entre o bocal e o barril.
② Separe a conexão da chave traseira do parafuso do eixo de acionamento.
③ Remova o flange de conexão e mova o parafuso para frente.
④ Quando a cabeça do parafuso estiver exposta ao cano, remova imediatamente a rosca de conexão da cabeça do parafuso (nota: a maioria das roscas aqui são canhotas).
⑤ Remova o anel de retenção e o anel de vedação do parafuso.
⑥ O bocal desmontado, anel de retenção, anel de vedação e parafuso devem ser limpos com escova de cobre e ferramentas de pá imediatamente enquanto estiverem quentes. Materiais pegajosos especiais que são difíceis de limpar devem ser aquecidos em um forno na temperatura mais baixa que possa amolecer os materiais e, em seguida, os materiais residuais devem ser removidos.
⑦ Monte todas as peças no parafuso juntas e aplique graxa resistente ao calor à base de bissulfeto de molibdênio nas peças de conexão da rosca para facilitar a próxima desmontagem.
⑧ Parafusos que não forem utilizados no momento devem ser revestidos com óleo protetor após a limpeza da superfície, embalados e pendurados em local ventilado e seguro.
3. Reparação e substituição do parafuso de injeção da máquina de moldagem por injeção
① Se houver um leve desgaste ou arranhão na superfície de trabalho do parafuso, a parte danificada pode ser retificada e polida com pedra oleada ou pano abrasivo fino.
② Quando a superfície de trabalho do parafuso estiver seriamente desgastada e a ranhura da cicatriz for profunda, verifique e analise a causa do desgaste do parafuso e remova a falha para evitar fenômenos semelhantes novamente e, em seguida, repare a ranhura da cicatriz profunda por soldagem. Se a rosca de todo o parafuso estiver seriamente desgastada, a folga de ajuste entre o parafuso e o cilindro aumentar, o vazamento de material fundido aumentar e a quantidade de injeção for instável durante a operação, o círculo externo da rosca do parafuso deve ser pulverizado termicamente com desgaste -liga resistente e, em seguida, o parafuso deve ser retificado de acordo com o tamanho real do diâmetro interno do cano e os requisitos de folga de ajuste das peças (consulte a Tabela 3-3).
Se o cano estiver muito gasto, o diâmetro do orifício interno aumentar após o reparo e a retificação do parafuso após a pulverização não puder mais atender aos requisitos da folga correspondente entre o cano e o parafuso, o parafuso deve ser remanufaturado. O diâmetro externo da rosca do parafuso deve ser processado de acordo com os requisitos de folga correspondentes das duas partes e o diâmetro interno real do cano. 1. O parafuso de injeção da máquina de moldagem por injeção, o melhor barril de parafuso e a causa do dano do parafuso
① A temperatura da plastificação da matéria-prima é baixa.
② A matéria-prima está misturada com impurezas de metal ou há muitas impurezas na matéria-prima.
③ O tempo de inatividade do parafuso é muito longo.
④ A seleção do material do parafuso não é razoável.
⑤ A precisão de fabricação do parafuso é baixa e a dureza do tratamento térmico da superfície de trabalho do parafuso é baixa.
2. Parafuso de injeção da máquina de moldagem por injeção, o melhor cilindro de parafuso, sequência de desmontagem do fabricante do parafuso
Ferramentas especiais devem ser usadas para remoção de parafusos e martelos pesados ​​não são permitidos. As etapas de remoção específicas são as seguintes.
① Remova o bocal e a peça de conexão entre o bocal e o barril.
② Separe a conexão da chave traseira do parafuso do eixo de acionamento.
③ Remova o flange de conexão e mova o parafuso para frente.
④ Quando a cabeça do parafuso estiver exposta ao cano, remova imediatamente a rosca de conexão da cabeça do parafuso (nota: a maioria das roscas aqui são canhotas).
⑤ Remova o anel de retenção e o anel de vedação do parafuso.
⑥ O bocal desmontado, anel de retenção, anel de vedação e parafuso devem ser limpos com escova de cobre e ferramentas de pá imediatamente enquanto estiverem quentes. Materiais pegajosos especiais que são difíceis de limpar devem ser aquecidos em um forno na temperatura mais baixa que possa amolecer os materiais e, em seguida, os materiais residuais devem ser removidos.
⑦ Monte todas as peças no parafuso juntas e aplique graxa resistente ao calor à base de bissulfeto de molibdênio nas peças de conexão da rosca para facilitar a próxima desmontagem.
⑧ Parafusos que não forem utilizados no momento devem ser revestidos com óleo protetor após a limpeza da superfície, embalados e pendurados em local ventilado e seguro.
3. Reparação e substituição do parafuso de injeção da máquina de moldagem por injeção
① Se houver um leve desgaste ou arranhão na superfície de trabalho do parafuso, a parte danificada pode ser retificada e polida com pedra oleada ou pano abrasivo fino.
② Quando a superfície de trabalho do parafuso estiver seriamente desgastada e a ranhura da cicatriz for profunda, verifique e analise a causa do desgaste do parafuso e remova a falha para evitar fenômenos semelhantes novamente e, em seguida, repare a ranhura da cicatriz profunda por soldagem. Se a rosca de todo o parafuso estiver seriamente desgastada, a folga de ajuste entre o parafuso e o cilindro aumentar, o vazamento de material fundido aumentar e a quantidade de injeção for instável durante a operação, o círculo externo da rosca do parafuso deve ser pulverizado termicamente com desgaste -liga resistente e, em seguida, o parafuso deve ser retificado de acordo com o tamanho real do diâmetro interno do cano e os requisitos de folga de ajuste das peças (consulte a Tabela 3-3).
Se o cano estiver muito gasto, o diâmetro do orifício interno aumentar após o reparo e a retificação do parafuso após a pulverização não puder mais atender aos requisitos da folga correspondente entre o cano e o parafuso, o parafuso deve ser remanufaturado. O diâmetro externo da rosca do parafuso deve ser processado de acordo com os requisitos de folga correspondentes das duas partes e o diâmetro interno real do cano