Qual é o princípio do fluxo e o processo de conformação do plástico de injeção multiestágio

1, o princípio do fluxo de plástico de injeção em vários estágios é o seguinte: 1. A primeira injeção de cola é realizada em baixa velocidade e o bico é afastado da cabeça do material frio. Em seguida, aumenta-se a segunda taxa de injeção para preencher a cavidade do molde, encurtando o tempo para que o plástico escoe até o final do bico, e mantendo a solidificação mínima da viscosidade do plástico no processo de enchimento. No entanto, é difícil controlar o ponto de comutação de manutenção de pressão correto para injeção de alta velocidade, por isso é necessário usar a desaceleração de vários estágios para controlar e dominar efetivamente o ponto de comutação de manutenção de pressão.
2. O princípio de ação da injeção segmentada utiliza controle eletro-óptico para comandar a válvula proporcional de fluxo no sistema de pressão de óleo para obter instantaneamente a velocidade de injeção em uma determinada posição, a fim de atingir a velocidade de injeção segmentada.
2, A relação entre taxa de ejeção segmentada e pressão
1. No processo de moldagem por injeção segmentada, independentemente de quantas mudanças ocorram durante o processo de enchimento, a pressão de injeção é apenas uma pressão, ou seja, uma pressão, enquanto no estágio de manutenção da pressão, independentemente de quantos estágios de manutenção da pressão, a velocidade só pode ser mantida em uma pressão. 2. Exemplo de injeção segmentada: ⑴ O mesmo produto acabado pode ser formado usando uma força de travamento menor, estendendo assim a vida útil da máquina e do molde
(2) Dominar a pressão correta mantendo o ponto de comutação durante a desaceleração segmentada pode efetivamente garantir a estabilidade da qualidade
Quando o fluxo do plástico de moldagem é muito bom, adota-se injeção em baixa velocidade para evitar rebarbas, mas o princípio é não permitir que a matéria-prima esfrie e solidifique. Depois que a resina fundida passa pela espessura da carne, a taxa de injeção é aumentada para preencher rapidamente a cavidade do molde. As marcas de fluxo (que são o padrão listrado de graxa derretida aparecendo gradualmente no centro do ponto de injeção) são causadas pelo limite formado entre a resina que flui inicialmente na cavidade do molde e a resina que flui em segundo lugar.
(4) Quando a porta de injeção (ou seja, o portão) é formada com uma espessura espessa, se a velocidade de injeção for muito rápida, causará turbulência e o material frio tende a permanecer no canal e formar marcas de fluxo. Portanto, a cabeça do material frio deve ser aberta por injeção lenta e de baixa pressão para permitir que o plástico por trás entre suavemente.
Na engenharia de moldagem por injeção, o contato entre o bico e o molde é causado pela água de resfriamento do molde resfriando o molde a uma temperatura mais baixa que o bico. Parte do calor é levado pelo molde e o bico tende a produzir cabeças de material frio. Essas cabeças de material frio, quando injetadas no molde, bloquearão no portão e causarão listras ou listras prateadas. Explorar a injeção segmentada pode melhorar esse defeito.
(6) Peças precisas e pequenas, com tamanhos de ponto de injeção finos e balanceamento de ponto de injeção extremamente difícil para a maioria das cavidades do molde. Ao abrir o portão para o mesmo tamanho e usar a tecnologia de injeção de vários estágios, isso pode ser superado.
A mudança na posição de comutação entre a primeira injeção de baixa velocidade e a segunda injeção de alta velocidade pode corrigir o deslocamento local da linha de fusão, como mover as partes óbvias na aparência para posições menos óbvias (como rotulagem).
O fenômeno da concavidade e da má fusão são opostos um ao outro durante a conformação, e este método pode ser usado para melhorar ambos; A taxa de injeção da parte afundada do produto cai drasticamente e a taxa de injeção é rapidamente aumentada após o preenchimento da camada superficial até o estágio de solidificação a frio. Ao preencher a cavidade do molde, a injeção rápida de adesivo deve ser usada para evitar a má fusão nas áreas onde ocorrem as linhas de fusão (geralmente, a parte rebaixada da superfície do produto formado ocorre na parte espessa, causada pelo encolhimento do volume durante o resfriamento e solidificação da resina fundida).
Durante o processo de retenção de pressão, a redução segmentada pode reduzir o estresse residual do produto formado
As condições de formação para produtos de fluxo fino e longo exigem alta pressão para serem concluídas com sucesso, mas a injeção de alta velocidade e alta pressão pode facilmente causar tensão residual no portão, o que afeta a qualidade. Portanto, injeção de alta velocidade, enchimento de velocidade média e manutenção de pressão de baixa velocidade são adotados para eliminar a tensão residual e evitar a deformação do produto acabado.
Melhoria no resfriamento do molde: Se a temperatura dinâmica do molde for baixa e a temperatura fixa do molde for alta, o produto formado não sofrerá empenamento interno. Se a temperatura dinâmica do molde for alta, o produto formado pode apresentar empenamento externo.
A queimadura (causada pela compressão e combustão do gás dentro da cavidade do molde) é mais provável de ocorrer na linha de separação ou no ponto de fusão, e a superfície da resina mostra marcas pretas de carbonização. Para garantir a descarga suave de ar e gás da cavidade do molde, a taxa de injeção deve ser reduzida.