Qual é o posicionamento do passo de uma matriz de estampagem e como é calculado o comprimento do punção?

O que é pitch? E o que significa posicionamento de pitch? Pitch, como o nome sugere, refere-se a controle ou regulação. Portanto, posicionamento em pitch significa posicionamento controlando essa distância. Ele controla a distância de alimentação para evitar superalimentação, alimentação incorreta, danos à matriz ou produção de produtos defeituosos.

Em matrizes de estampagem, o posicionamento do passo é geralmente usado em matrizes progressivas.

Alguns podem dizer: "É claro que as matrizes de engenharia não usam posicionamento de inclinação!" Haha.

Por que o posicionamento de passo é usado apenas em matrizes progressivas e geralmente não em matrizes de engenharia?

Isso ocorre porque as matrizes de engenharia normalmente produzem chapas metálicas de tamanho e dimensões semelhantes, que são colocadas diretamente na matriz para processamento. Caso contrário, não seria chamado de “matriz de engenharia”. É claro que algumas matrizes de engenharia possuem sistemas de alimentação automática, geralmente com alimentadores pre-configurados. A prensa punciona o material e o alimentador o entrega automaticamente.

As matrizes progressivas geralmente possuem alimentadores automáticos dedicados; caso contrário, como eles processariam o material? A alimentação manual está sujeita a imprecisões, levando a altas taxas de descarte de produtos. Os alimentadores automáticos evitam esse risco. Além disso, apenas as pequenas fábricas utilizam normalmente a alimentação manual; fábricas maiores usam alimentadores automáticos. O operador simplesmente coloca o material no alimentador conforme necessário e define os parâmetros.

No entanto, os alimentadores automáticos nem sempre são perfeitamente precisos e às vezes podem apresentar pequenos erros. É aqui que o posicionamento do campo desempenha um papel crucial. Alguns dizem: “O posicionamento do passo é a distância entre dois pinos de posicionamento”. Isso está correto? Teoricamente, sim. Mas qual é exatamente a distância entre os dois pinos de posicionamento? Como é calculado? Bem, essa é uma questão complexa; você deve perguntar a um designer de moldes de metal.

Abaixo está uma breve explicação do posicionamento do pitch.

A área azul é chamada de faixa de material. Os dois círculos vermelhos indicam a localização do punção de corte. Não vou discutir o golpe cortante aqui; Falarei sobre isso em uma futura postagem no blog. Esta discussão se concentra principalmente no posicionamento do pitch. Ok, vamos continuar. Aqui está um bloco de posicionamento de pitch, que por enquanto chamaremos simplesmente de posicionamento de pitch, porque é o que costumamos dizer na fabricação de moldes, como: "Onde você colocou o posicionamento de pitch?" ou "Faça um bloco de posicionamento de pitch." Aqui, o posicionamento do pitch refere-se a este módulo.

O posicionamento do passo geralmente é instalado no molde inferior (haha, estou me repetindo de novo, por que não seria instalado no molde superior? Estúpido.). É onde a faixa entra inicialmente. A tira entra primeiro desde o início da matriz progressiva e, em seguida, dois furos (furos de posicionamento) são perfurados. Em seguida, passa pela aresta de corte (o que é aresta de corte? Explicaremos mais tarde). Depois de passar pela aresta de corte, uma parte da tira é cortada e, em seguida, o bloco de posicionamento do passo impede que a tira seja alimentada incorretamente.

Observe os dois círculos vermelhos? O que eles são? Por que eles estão circulados? Pense nisso.

No primeiro círculo vermelho há um pequeno entalhe. Por que deixar um entalhe aqui em vez de cortá-lo em um ângulo reto de 90 graus? Pense nisso.

Porque o que vem depois? O próximo é o posicionamento do pitch. O posicionamento do passo geralmente é feito em ângulo reto. Pense nisso, e se a aresta de corte também fosse um ângulo reto?

Se a aresta de corte for um ângulo reto, então o punção também deverá ser feito em ângulo reto, porque um ângulo reto é um ângulo agudo, e o material do punção geralmente é muito frágil, embora tenha alta dureza (quanto maior a dureza, mais frágil ele é-Não sei se isso está correto, então, por favor, não o engane!). É muito frágil e quebra facilmente. Depois de muitas execuções de produção, esse pequeno ângulo agudo pode desaparecer. Neste ponto, o corte ainda será de 90 graus? Mesmo que seja 90 graus, haverá muitas rebarbas, tornando o posicionamento impreciso do passo, resultando em saída imprecisa do produto. Agora você entende? Por que há um pequeno entalhe ali?

O ponto onde o posicionamento do passo entra em contato com o material precisa manter um ângulo agudo?

Claro que sim! Outras áreas não utilizadas podem ser chanfradas para evitar arranhões. Mas esta área não deve ser chanfrada. Um corte anulará o propósito do posicionamento do passo e precisará ser-soldado novamente. Após a retificação, um ângulo reto é formado. Se achar que é muito afiado, você pode raspá-lo levemente com uma lima, mas tome cuidado para não fazer um corte muito grande.

Como os alimentadores geralmente têm uma alta força de alimentação e a aresta de corte geralmente corta apenas uma seção estreita, se o ângulo for chanfrado aqui e o material for fino, o material pode ignorar diretamente o posicionamento do passo e entrar no molde. Neste caso, o posicionamento do pitch é ineficaz.

Geralmente, matrizes progressivas maiores usam um pino de dupla finalidade + bloco de inserção de posicionamento de passo. Ou seja, há um bloco de pastilha dedicado no ponto de posicionamento do passo, instalado na fresa e na área de corte de aresta. Contudo, esta estrutura não é adequada para moldes menores e materiais mais finos. Pense por quê?

Geralmente, quando o molde é pequeno e o material é fino, uma placa de pressão é usada em vez de um pino-de dupla finalidade. Como o material é mais fino, a alimentação com uma placa de pressão é relativamente mais fácil, enquanto um pino-de dupla finalidade é mais complicado. Nesta situação, geralmente você pode usar... Uma placa de pressão + bloco de posicionamento de passo, ou melhor ainda, nenhum bloco de posicionamento de passo. Por que usar um bloco de posicionamento de inclinação quando você já possui uma placa de pressão? O designer deve ter comido cocô de cachorro para desenhar um molde tão horrível! Hahaha.

Se você projetar um molde pequeno usando uma placa de pressão + bloco de posicionamento de passo, o instalador certamente irá amaldiçoá-lo como o acima ao montar o molde. Por que sei disso tão claramente? Porque houve um designer estúpido que projetou um molde tão terrível, e nossos colegas mais aptos o xingaram e riram dele pelas costas. Hehe.

Como você consegue o posicionamento do pitch usando uma placa de pressão diretamente? É assim: se a largura do material for 10 mm e 2 mm forem cortados, então você pode projetar a distância entre o primeiro par de placas de pressão como 10 mm (claro, você precisa deixar um espaço, não seja tão bobo!). Como são cortados 2 mm na aresta de corte, você pode projetar a distância entre o segundo par de placas de pressão (depois de cortar a aresta) como 8 mm. Dessa forma, você pode obter o posicionamento do pitch.

Como você calcula o comprimento do punção? Primeiro, vamos examinar o que é um punção e qual é sua função em uma matriz de estampagem.

Um punção é uma matriz convexa montada em uma placa de fixação. Geralmente executa funções como puncionar, cortar, dobrar, criar degraus, criar protuberâncias, criar tiras, desenhar e rebitar pinos. Tudo isso pode ser simplesmente chamado de "soco".

O comprimento do punção para puncionamento é igual a: espessura da placa de fixação + espessura da placa de batente + espessura da placa decapante + espessura do material + (1-2) milímetros; O comprimento do punção para uma dobra de 90 graus é igual a: a espessura da placa de fixação + a espessura da placa de batente + ... A espessura da placa decapante mais a espessura do material, mais um ou dois milímetros, é suficiente. Ajustes podem ser feitos conforme necessário durante a moldagem experimental. Os punções dobrados em outros ângulos geralmente têm um determinado ângulo na frente; os cálculos devem ser aplicados de forma flexível e com base neste ângulo.

O comprimento do punção para criar uma diferença de degrau é igual a: a espessura da placa de fixação + a espessura da placa de batente + a espessura da placa de decapagem + a altura do degrau.

Estas são apenas regras gerais; a aplicação real depende da situação específica. Eles não serão explicados em detalhes aqui, mas você os entenderá naturalmente à medida que compreender melhor as matrizes de estampagem.