O que é importante precisa de atenção na manutenção diária de sistemas de câmara quente

A fim de prolongar a vida útil total dos sistemas de câmara quente, reduzir a frequência de paradas por falha e estabilizar a qualidade dos produtos de moldagem por injeção, a manutenção diária científica e sistemática e o trabalho de inspeção de rotina são cruciais. A inspeção diária, calibração e proteção de termopares de suporte e circuitos de medição de temperatura são componentes essenciais de manutenção que não podem ser desconsiderados. O trabalho diário de manutenção de câmaras quentes abrange muitos links, incluindo manutenção do sistema de controle de temperatura, manutenção do canal de fluxo do corpo principal, manutenção de acessórios de aquecimento e manutenção da estrutura da instalação.

As empresas devem criar critérios uniformes de operação de regulação de temperatura para suas tarefas diárias de manutenção de inicialização e desligamento. Para evitar danos por estresse térmico causados ​​pelo rápido aumento de temperatura do coletor da câmara quente e da estrutura do bocal, bem como para evitar que o termopar produza desvios de dados devido à mudança repentina de temperatura, o aquecimento lento graduado deve ser usado quando o sistema da câmara quente for inicializado para aquecimento. É proibido definir a temperatura para o valor alvo de produção de uma só vez. O derretimento residual dentro do canal de fluxo deve ser esvaziado antes do desligamento para estacionamento, e a preservação do calor e o tratamento de resfriamento devem ser realizados de acordo com as propriedades das diversas matérias-primas. Além de acelerar o envelhecimento e a queda na precisão da medição de temperatura dos termopares-integrados, o modo de espera prolongado-de alta temperatura sem esvaziamento do material pode facilmente resultar no acúmulo de carbono derretido dentro do canal de fluxo.

Para evitar bloqueios e falhas na linha preta, os canais de fluxo da câmara quente devem ser limpos internamente regularmente. O bico e o coletor devem ser desmontados rotineiramente para remover qualquer deposição de carbono remanescente e impurezas de matéria-prima do canal de fluxo após a produção de matérias-primas carbonizadas e facilmente decompostas e polímeros modificados com alto teor de carga. As extremidades de medição de temperatura do termopar implantado devem ser protegidas durante o processo de desmontagem e montagem para evitar arranhões, dobras e desvios de posição provocados por colisões e fricção, o que pode resultar em mau contato e falha do componente de medição de temperatura. Para garantir que não haja problema de deslizamento solto, todos os termopares devem ter sua firmeza de fixação verificada novamente após a limpeza e remontagem.

A cada ciclo de produção definido, os acessórios de controle de temperatura devem ser inspecionados e calibrados rotineiramente. A integridade da aparência de cada termopar de câmara quente deve ser examinada individualmente pela equipe de manutenção. Eles também devem determinar se os fios externos-de alta temperatura estão velhos, desgastados e rachados, se os terminais da fiação estão soltos e oxidados e substituir imediatamente quaisquer acessórios de medição de temperatura envelhecidos ou danificados. Para garantir que os dados de exibição de temperatura do controlador de temperatura sejam inteiramente consistentes com a temperatura real de trabalho da câmara quente, elimine sensores de desvio de temperatura, calibre a precisão da medição de temperatura dos termopares um de cada vez e evite várias falhas de formação causadas por controle de temperatura impreciso, ferramentas profissionais de medição de temperatura são utilizadas. Além disso, é essencial combinar os parâmetros de potência com a faixa de medição de temperatura dos termopares, evitar falhas de queima dos componentes de aquecimento devido à operação com temperatura excessiva e monitorar rotineiramente o estado de funcionamento dos anéis e tubos de aquecimento.

Também é impossível ignorar a proteção externa do sistema de câmara quente e a manutenção da correspondência do molde. O ambiente de instalação da câmara quente deve ser mantido seco e limpo para evitar contaminação de óleo, vazamentos de água de resfriamento e crescimento de mofo que podem corroer o circuito de monitoramento de temperatura e o corpo principal da câmara quente. Para minimizar a perda de calor e o atrito por vibração, verifique periodicamente os parafusos fixos da câmara quente, a integridade da junta de isolamento térmico e a folga entre a câmara quente e a placa do molde. Você também deve modificar imediatamente a folga da montagem. Para evitar que poeira e umidade entrem e danifiquem os circuitos internos, os sistemas de câmara quente que não forem usados ​​por um longo período de tempo devem ser mantidos em um ambiente seco e com temperatura consistente. Além disso, as portas da fiação do termopar devem ser vedadas e protegidas. Requisitos perfeitos de manutenção diária podem garantir uma operação estável e eficaz a longo prazo das linhas de produção de moldagem por injeção, maximizar a funcionalidade dos sistemas de câmara quente e dos termopares de suporte, além de reduzir o custo geral de uso do equipamento para as empresas.333