Que problemas podem existir no uso de fornos de óleo térmico?

1, injeção de óleo fervente:

Essa situação geralmente ocorre porque o óleo quente contém umidade, o que faz com que a temperatura suba e desça muito rapidamente. Lidar com esses acidentes é reduzir o forno a óleo e, quando a situação é muito grave, é necessário o desligamento de emergência do forno.

2, abaulamento, estouro do tubo:

A qualidade do óleo é ruim e o índice de carbono residual do óleo excede o padrão. Quando o óleo de transferência de calor é aquecido a 1000, pode causar injeção de combustível e ignição, ou vaporização de água para gerar alta pressão, causando sobrepressão e explosão do equipamento. Além disso, o índice de carbono residual no óleo supera o padrão, e algumas alterações químicas ocorrerão durante o processo de aquecimento, formando uma pequena quantidade de altos polímeros. O superaquecimento local também pode formar coque. Esses polímeros e o carbono residual ficarão suspensos no óleo porque são insolúveis no óleo. Essas substâncias vão se depositar no fundo do tubo da panela, superaquecer, enrolar, depositar na parede do tubo e superaquecer. Portanto, amostras e análises regulares do óleo de transferência de calor devem ser conduzidas para entender as mudanças na qualidade do óleo, analisar as razões das mudanças e complementar regularmente o novo óleo de transferência de calor para garantir a estabilidade básica do carbono residual. O óleo de transferência de calor adicionado à caldeira deve ser desidratado com antecedência e as medidas correspondentes devem ser tomadas imediatamente se forem encontrados problemas.

3, o sistema tem vibração de martelo e pressão instável:

Essa situação geralmente ocorre porque o sistema contém gás e água. A maneira de resolver esse problema é esgotar e ferver o óleo.

4, grande diferença de temperatura entre entrada e saída:

Esta situação geralmente ocorre quando a temperatura da câmara do forno a óleo é alta e a carga é baixa, a circulação de óleo quente não funciona bem e a operação está sobrecarregada. A maneira de resolver esse problema é diminuir a temperatura do forno, eliminar falhas na tubulação e no equipamento, reduzir a carga e ajustar o bypass.

5, Vazamento da caldeira:

Devido a problemas de qualidade de soldagem, o monitor de entrega do meio de calor sofre uma grande quantidade de vaporização em caso de desprendimento local ou superaquecimento do cordão de solda, causando vibração na tubulação e até mesmo danos, resultando em uma grande quantidade de vazamento de óleo de transferência de calor. A permeabilidade do óleo de transferência de calor é forte, especialmente no caso de juntas de flange, que geralmente causam incêndios após vazamento. Portanto, empresas de instalação qualificadas devem ser selecionadas para instalação. A soldagem deve ser usada para conexões de tubulação e as conexões de flange devem ser complementadas adequadamente. Não use conexões de parafuso. A junta de vedação para conexão de flange deve ser feita de produtos de grafite de alta resistência que sejam resistentes a óleo, pressão e alta temperatura. Todos os acessórios em contato com o transportador de calor não devem ser feitos de metais não ferrosos ou ferro fundido. Antes da ignição da caldeira, todas as tubulações, válvulas, etc. devem ser submetidas a um teste de pressão pela empresa de supervisão e instalação da caldeira até que a caldeira não apresente vazamentos. O óleo de transferência de calor circula na tubulação do sistema por não mais de 60 minutos e só pode ser inflamado após a operação normal.

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