O que deve receber atenção no design do aquecedor de óleo térmico

1. Projeto de carga de calor. Uma certa margem deve ser deixada entre a carga de calor e a carga efetiva de calor de uma caldeira de óleo térmico com aquecimento elétrico.
2. Temperatura de projeto. A temperatura do projeto de uma caldeira de óleo térmica é determinada por sua temperatura operacional e deve ser projetada de acordo com as disposições relevantes do GB9222, "Cálculo de força dos componentes da caldeira do tubo de água".
3. Pressão de projeto. A pressão de projeto do óleo térmico deve ser um pouco maior que a pressão de operação e não menos que a pressão de abertura da válvula de segurança. A pressão de projeto de um forno em fase gasosa deve ser de 1,2 a 1,5 vezes a pressão operacional; A pressão de projeto de um forno em fase líquida deve ser de 1,05 a 1,2 vezes a pressão. A diferença de pressão entre a entrada e a saída do óleo térmico em um forno de fase líquida deve ser maior que 0,15 MPa (1,5 kgf/cm²).
4. A entrada de óleo térmico e temperatura da saída. O projeto de um aquecedor elétrico de óleo térmico deve ser econômico e seguro, garantindo uma diferença de temperatura apropriada dentro do sistema para o óleo térmico. Essa diferença de temperatura deve ser inferior a 30 graus.
5. Taxa de fluxo do óleo térmico dentro do tubo. Para manter uma taxa de fluxo constante dentro dos tubos de óleo de transferência de calor sem causar superaquecimento e coque local, uma taxa de fluxo típica de 2-4 m/s é usada para a seção radiante e 1,5-2,5 m/s é usado para a seção de convecção. Ao determinar esses parâmetros, a resistência do óleo quente dentro dos tubos e a necessidade de manter o fluxo turbulento também devem ser considerados. Os diâmetros de tubo maiores aumentam a taxa de fluxo, enquanto os diâmetros menores do tubo requerem taxas de fluxo mais baixas.
6. Intensidade térmica média dos tubos do forno. O projeto requer que a intensidade térmica média dos tubos do forno esteja dentro de um determinado intervalo para evitar superaquecimento do óleo de transferência de calor e utilizar completamente a área de transferência de calor dos tubos do forno. A intensidade térmica média da seção radiante é geralmente de 0,084-0.167 GJ/(m² · h) e, para a seção de seis seções, é 0,033-0,047 GJ/(m² · h).
7. Temperatura dos gases de escape. Dependendo da temperatura operacional do óleo térmico, a diferença entre a temperatura do gás de escape e a temperatura do óleo deve ser controlada entre 80 e 120 graus, com a temperatura do gás de escape, de preferência entre 350 e 400 graus, para minimizar a superfície de aquecimento convectiva. Para utilizar completamente a energia térmica, o equipamento de recuperação de calor residual deve ser instalado para reciclar as temperaturas mais altas dos gases de escape removidas pela caldeira de óleo térmico. Isso é particularmente importante para caldeiras maiores de óleo térmico.
8. Todos os tubos e acessórios em contato com o óleo térmico não devem ser feitos de metais não ferrosos ou ferro fundido. Flanges e válvulas devem ser válvulas de aço fundidas com pressão nominal de 2,5 MPa (aproximadamente 25 kgf/cm²) ou superior. As vedações devem ser feitas de materiais de alta temperatura e resistente a óleo. Ao usar o óleo térmico à base de bifenil, flanges de língua e abordagem ou flanges convexas e conversas devem ser usadas para conexões.
9. A caldeira de óleo térmico deve estar equipada com uma válvula de drenagem de baixo nível que pode drenar completamente o material, garantindo que nenhum líquido residual permaneça.