O que devemos prestar atenção ao moldar por injeção de PBT?

1. Características do processo de PBT
PBT tem um ponto de fusão óbvio de 225~235 graus. É um material cristalino com uma cristalinidade de 40%.
A viscosidade do PBT fundido é menos afetada pela temperatura do que pela tensão de cisalhamento. Portanto, na moldagem por injeção, o impacto da pressão de injeção na fluidez do PBT fundido é óbvio.
O PBT tem boa fluidez e baixa viscosidade no estado fundido, perdendo apenas para o nylon, e é propenso a "fundir fita" durante a moldagem.
Anisotropia de produtos de moldagem PBT. O PBT é facilmente degradado em água a alta temperatura.
2. Ao selecionar a máquina de moldagem por injeção de parafuso, os seguintes pontos devem ser considerados.
① O consumo de material do produto deve ser controlado dentro de 30% a 80% do volume máximo de injeção nominal da máquina de moldagem por injeção. Não é adequado usar grandes máquinas de moldagem por injeção para produzir produtos pequenos.
② O parafuso gradual de três estágios deve ser selecionado, com uma relação comprimento-diâmetro de 15~20 e uma taxa de compressão de 2,5~3,0.
③ O bocal de travamento automático com dispositivo de controle de temperatura e aquecimento deve ser selecionado.
④ Ao formar PBT retardador de chama, as partes relevantes da máquina de moldagem por injeção devem estar sujeitas a tratamento anticorrosivo.
3. Projeto de produto e molde
① A espessura do produto não deve ser muito grossa e o PBT é muito sensível ao entalhe. Portanto, o ângulo reto e outros pontos de transição do produto devem ser conectados por arco.
② A contração de moldagem do PBT não modificado é relativamente grande, variando de 1,7% a 2,3%. O molde deve ter um certo ângulo de liberação.
③ O molde precisa ser equipado com orifícios de exaustão ou slots.
④ O diâmetro do portão deve ser grande.
⑤ O molde deve ser equipado com dispositivo de controle de temperatura. A temperatura máxima do molde não deve exceder 100 graus.
⑥ Moldagem PBT retardante de chamas, superfície do molde a ser cromada para evitar corrosão.
4. Preparação de matérias-primas
Antes da moldagem por injeção, seque e controle o teor de umidade abaixo de 0,02 por cento . Ao usar a secagem por circulação de ar quente, quando a temperatura é de 105 graus, 120 graus ou 140 graus, o tempo correspondente não deve exceder 6h, 4h e 2h. A espessura da camada de material é inferior a 30 mm.
5. Parâmetros do processo de moldagem por injeção
① A temperatura de decomposição da temperatura de injeção PBT é de 280 graus, por isso é geralmente controlada entre 235 e 245 graus na produção real.
② Pressão de injeção A pressão de injeção é geralmente 50~100MPa.
③ Taxa de injeção O PBT tem uma taxa de resfriamento rápida, então uma taxa de injeção mais rápida deve ser adotada.
④ A velocidade do parafuso e a velocidade do parafuso de moldagem por contrapressão PBT não deve exceder 80 r/min, geralmente entre 25 e 60 r/min. A contrapressão é geralmente de 10% a 15% da pressão de injeção.
⑤ A temperatura do molde é geralmente controlada em 70~80 graus, e a diferença de temperatura de cada peça não é superior a 10 graus.
⑥ O ciclo de conformação é geralmente de 15~60s.
assuntos que precisam de atenção
① A proporção de material reciclado para material novo é geralmente de 25 por cento a 75 por cento.
② O uso de agente desmoldante geralmente não usa agente desmoldante. Se necessário, pode ser usado agente desmoldante de silicone.
③ O tempo de desligamento do PBT é de 30 minutos e pode ser interrompido quando a temperatura for reduzida para 200 graus. Quando a produção é retomada após uma paralisação de longo prazo, o material no barril de material deve ser esvaziado e, em seguida, novo material pode ser adicionado para a produção normal.
④ Geralmente, o pós-tratamento dos produtos não precisa ser realizado. Se necessário, o tratamento deve ser realizado a 120 graus por 1-2 horas.