Qual ponto chave é mais difícil de controlar na curva de revenido do material H13?

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC), mesmo com configurações exatas de temperatura, se houver variações de temperatura dentro do forno (por exemplo, mais quente na parte superior e mais fria na parte inferior, ou temperatura irregular nos cantos), o que afetará significativamente a consistência do desempenho.

 

1. O que torna o controle da consistência da temperatura o mais desafiador? Fatores e razões:

O envelhecimento do equipamento tem um grande impacto: Em fornos mais antigos, o desvio do termopar e as camadas de isolamento danificadas podem resultar em variações localizadas de temperatura que são difíceis de identificar em tempo real.

O empilhamento ou espaçamento das peças de trabalho inferior a 5 cm pode impedir a circulação de calor, resultando em “zonas frias” e “zonas quentes”. Isso torna o método de carregamento de fábrica sensível.

Cobertura inadequada de medição de temperatura: Apenas ficar de olho na temperatura central da câmara do forno não representa com precisão a temperatura nos cantos ou na parte inferior.

Taxas irregulares de aquecimento e resfriamento: Ao aquecer rapidamente, o núcleo leva mais tempo para atingir a temperatura do que a superfície, o que resulta em irregularidades temporárias.

Exemplo-real: um antigo forno tipo caixa foi usado em uma fábrica. As peças inferiores mediram apenas 568 graus, o que fez com que a dureza diminuísse de 50,2 HRC para 47,8 HRC, apesar de terem sido definidas para 580 graus. Como resultado, todo o lote foi destruído.

 

2. Comparando as dificuldades de controle da uniformidade da temperatura

Pontos importantes

Causas

Uniformidade da temperatura do forno

amplamente oculto e influenciado por uma série de variáveis, como cargas do forno, equipamentos e configuração de medição de temperatura

Ajustando a temperatura

Os sistemas PID podem ser configurados com precisão, mas precisam ser calibrados regularmente.

A quantidade de temperos

Simples de realizar; ação única; nenhuma chance de volatilidade contínua

Manter o tempo

Fórmula clara para aumentar o tempo de espera para peças grossas e controle programável

Desafio Central: A questão sistêmica da uniformidade de temperatura exige melhorias coordenadas de equipamentos, processos e operações.

 

3. Etapas viáveis ​​para aumentar a uniformidade

Verificação de medição de temperatura-multiponto: Para garantir uma diferença de temperatura menor ou igual a ±5 graus, coloque 6 pontos de medição de temperatura maiores ou iguais na parte superior, intermediária, inferior, frontal, traseira e cantos do forno;

Carregamento padronizado do forno: minimize o empilhamento direto, utilize racks de ferramentas robustos a altas temperaturas e espace as peças de trabalho com pelo menos 5 cm de distância;

Teste de uniformidade de temperatura do forno (TUS): Realizado trimestralmente e avaliado de acordo com a norma AMS 2750;

Controle de aquecimento segmentado: Para diminuir o estresse térmico e o diferencial de temperatura, aumente gradualmente a temperatura (menor ou igual a 150 graus /h) enquanto estiver abaixo de 400 graus.