Por que máquinas de embalagem-de última geração usam consistentemente aquecedores de cartucho de chumbo-de ângulo reto

Se você passear por uma fábrica que fabrica equipamentos de embalagem modernos, verá que a maioria das peças de aquecimento dos instrumentos de-selagem térmica e de corte-a quente têm o mesmo design: eles usam aquecedores de cartucho de chumbo em ângulo-reto. Isto não é uma coincidência; é uma opção de design que comprovadamente funciona em muitas situações-do mundo real.

Os elementos de aquecimento nas máquinas de embalagem devem atender a uma série de requisitos rigorosos, como aquecimento rápido, manutenção de uma temperatura consistente, durabilidade prolongada e capacidade de trabalhar com pequenas estruturas mecânicas. O design do cabo em ângulo-reto satisfaz essas necessidades muito bem. O fio condutor não ocupa espaço longitudinal como um projeto de saída-reta porque sai do corpo do aquecedor em um ângulo de 90-graus. Ele também não precisa dobrar repetidamente, o que pode causar a quebra do fio interno. Este design é perfeito para instrumentos de selagem a quente que precisam ser muito abertos e fechados.4.jpg


Em termos de princípios de aquecimento, vedar a embalagem significa atingir a temperatura definida, que geralmente fica entre 150 e 250 graus Celsius, de forma extremamente rápida e depois manter essa temperatura estável. Para esta utilização, os aquecedores de cartucho normalmente trabalham com uma carga superficial de 8 a 15 watts por centímetro quadrado. Quando emparelhado com o sistema de controle de temperatura correto, permite responder em segundos. Aquecedores com um segmento aquecido uniformemente funcionam melhor, pois garantem que a temperatura esteja uniforme ao longo da barra de vedação. Isto garante que as vedações estejam limpas e uniformes, sem superaquecimento ou colagem incompleta em uma área.

Alguns usuários estão preocupados que a curva de 90-graus possa se tornar um ponto fraco. No entanto,-fabricantes conhecidos usam um processo de recozimento na parte dobrada para aliviar tensões internas e, ao mesmo tempo, manter a peça forte o suficiente para o uso pretendido. Uma luva de alta temperatura ou uma trança de metal geralmente é usada para fortalecer o ponto de saída do fio condutor. Isso o protege de altas temperaturas e desgaste mecânico. O aço inoxidável 316L pode ser utilizado em aplicações que precisam estar muito limpas, inclusive embalagens de alimentos, para torná-las mais resistentes à corrosão.

É importante lembrar que os aquecedores nas máquinas de embalagem geralmente precisam ser conectados a um PLC ou controlador de temperatura para manter a temperatura correta. Ao escolher um aquecedor, certifique-se de que ele funcione com um termopar-integrado. Termopares comuns do tipo K- ou tipo J- podem monitorar a temperatura da superfície do tubo diretamente e fornecer essas informações ao sistema de controle para regulação PID. Esse sistema de controle de circuito-fechado usa pelo menos 30% menos energia que o controle de circuito-aberto e faz com que o aquecedor dure muito mais tempo.

Se você tiver um processo de empacotamento-de alta velocidade, o custo do tempo de inatividade para substituir um aquecedor será muito maior do que o custo do próprio aquecedor. Portanto, adicionar redundância e escolher materiais com uma margem de desempenho superior à teoricamente necessária é uma jogada inteligente durante a primeira fase de seleção. Diferentes tipos de materiais de embalagem, como PE, PP e compostos de folha de alumínio, têm necessidades diferentes de temperatura de vedação e velocidade de resposta. Isto significa que a solução de aquecimento precisa ser customizada para cada tipo de material.