Por que os ciclos de calibração de termopar diferem para vários modos de produção de câmara quente

A precisão da medição do termopar variaria progressivamente com o total de horas de trabalho em alta temperatura, portanto, a calibração regular é necessária para corrigir o desvio. No entanto, as fábricas de moldes muitas vezes usam um ciclo de calibração fixo unificado para todos os termopares, o que resulta na frequência de calibração insuficiente para linhas de produção de alta carga (desvios graves sem correção oportuna) ou calibração frequente redundante para moldes de teste de baixa carga (desperdício de mão de obra e custo de tempo). Ciclo de calibração 4 Principais fatores que afetam o ciclo de calibração Períodos diários do ciclo de produção Corrosividade do plástico de processamento Faixa de temperatura operacional Continuidade da produção Neste artigo, os ciclos de calibração padrão de diferentes modos de produção de câmara quente são classificados e a lógica do ajuste é explicada.

As linhas de câmara quente de produção em massa ininterruptas 24 horas por dia (peças estruturais automotivas, moldes médicos descartáveis ​​com múltiplas cavidades) estão em modo de operação contínua de alta carga, com o ciclo de calibração obrigatório mais curto de 1 mês. Esses moldes funcionam em três turnos durante todo o ano, os termopares suportam cozimento contínuo em alta temperatura dia e noite, a recristalização do fio de liga e a velocidade de deposição de carbono da bainha são muito mais rápidas do que a fabricação intermitente. Especialmente para câmaras quentes que processam PPS de alta temperatura, LCP e plásticos reforçados retardadores de chama, o gás volátil corrosivo acelera a deriva e a degradação do isolamento. A calibração mensal do forno de bloco seco de três pontos pode capturar o desvio inicial acima de 1 grau no tempo e aplicar a correção de deslocamento do controlador para evitar produtos com defeito no lote. Caso a linha de produção adote termopares de alta temperatura Inconel tipo N, o ciclo pode ser prolongado adequadamente para 45 dias, mas a observação da variação diária da curva de temperatura deve ser incluída como inspeção complementar.

As linhas de produção em massa intermitentes diárias (eletrodomésticos, conectores eletrônicos convencionais) são de dois turnos e seu ciclo de calibração padrão é de 2 meses. O molde para de aquecer durante 8 horas por dia, e o choque térmico repetitivo de frio e calor aumenta o envelhecimento do fio de liga até certo ponto, mas as horas de trabalho cumulativas em alta temperatura são apenas 2/3 da fabricação contínua de três turnos. A maioria dos materiais processados ​​são PP não corrosivos, ABS e PC inalterado com baixa velocidade de deposição de carbono. A calibração é realizada regularmente a cada dois meses para gerenciar o desvio de temperatura dentro da faixa de erro permitida, e os trabalhadores de manutenção realizam comparações e inspeções rápidas no local a cada duas semanas durante o período de intervalo usando pistolas de temperatura infravermelhas portáteis para descobrir antecipadamente desvios anormais.

Os moldes de produção para produção intermitente de curto período de turno único (recipientes de cosméticos para pequenos lotes, moldes de brinquedos) são calibrados em um ciclo trimestral de 3 meses. A duração diária do aquecimento é inferior a 8 horas, o molde fica muito tempo desligado nos finais de semana, a carga térmica acumulada nos termopares é pequena. Os materiais de processamento são principalmente plásticos gerais puros, sem retardadores de chama, o gás volátil é ligeiramente cáustico e a velocidade de deriva é lenta. Para termopares de câmara quente de bico aberto com baixa precisão, o ciclo de calibração pode ser prolongado para 4 meses, apenas a aparência visual e o exame de resistência do multímetro são necessários todos os meses para eliminar riscos ocultos de abertura/curto-circuito.

Moldes de teste de protótipo e moldes de pedido de volume limitado com inicialização descontínua têm um ciclo de calibração semestral de 6 meses. Esses moldes funcionam apenas alguns dias por mês, com longos períodos de armazenamento off-line e o total de horas de trabalho em alta temperatura por ano é inferior a 300 horas. O termopar envelhece muito lentamente e o seu desvio de deriva aumenta muito lentamente. O teste rápido de comparação de pistolas de calor é feito no local antes de cada produção experimental do molde. A calibração formal do forno de bloco seco é feita uniformemente a cada seis meses. Se polímeros de engenharia de alta temperatura forem processados ​​​​de tempos em tempos no molde, reduza o ciclo de calibração para 4 meses para evitar desvios causados ​​por cozimento em temperatura ultra-alta de curto prazo.

Técnicas especiais de fabricação de envelhecimento acelerado são necessárias para reduzir pela metade o ciclo de calibração. Adequado para linhas de fabricação de parede fina de alta velocidade (mais de 30 ciclos por minuto), moldes que processam PVC corrosivo e plásticos halogênio e operação de longo prazo de câmaras quentes de alta temperatura acima de 400 graus. As condições operacionais duplicam o ritmo de envelhecimento do termopar, alterando o ciclo de calibração original de um mês para duas semanas e o ciclo de dois meses para um mês. Isto é para lidar com a rápida deriva gerada pelo ciclo de calor de alta frequência e pela erosão de gases corrosivos.

Regras de ajuste do ciclo de calibração em situações sazonais com alta umidade. As oficinas úmidas costeiras ou na estação chuvosa aceleram a degradação do isolamento interno induzida pela umidade e o desvio do sinal. Todos os modos de produção encurtam o ciclo de calibração original em 10 a 15 dias durante os meses de alta umidade e aumentam os itens de teste de resistência de isolamento durante cada calibração para filtrar termopares com defeito ocultos e úmidos.

O ciclo de calibração diferenciado razoável pode equilibrar a garantia da precisão da medição e as despesas de manutenção do trabalho, e evitar as duas preocupações extremas de que a calibração insuficiente leva à flutuação da qualidade e a calibração muito frequente desperdiça os recursos humanos da oficina.