Enrolamento do fluxo de processo do tubo de aquecimento elétrico
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Enrolamento do fluxo de processo do tubo de aquecimento elétrico
Use um pincel para ir e voltar duas vezes. Quando a parede interna do tubo estiver muito suja, use uma bola de arame de aço para escovar para frente e para trás e use ar comprimido para soprar os resíduos. Observe o interior do tubo ao sol.
Ferramentas e equipamentos de medição e ferramentas: várias especificações de escovas longas, esferas de arame de aço inoxidável.
De acordo com a ordem de produção, selecione o tipo de fio, urdidura e mandril, preste atenção para verificar o diâmetro do fio;
2. Certifique-se de que a distância de enrolamento seja uniforme e que não haja fenômeno de "salto";
3. Insira a haste de chumbo e verifique o valor da resistência do enrolamento de acordo com a ordem de produção. Verifique se o comprimento real do enrolamento fechado é de ±10 mm entre o comprimento do enrolamento fechado marcado na ordem de produção e na passagem;
4. Principalmente auto-inspeção, e os inspetores conduzem inspeções aleatórias.
Ferramentas e equipamentos de medição de braçadeira de trabalho: máquina de enrolamento de fio, mandril de enrolamento de fio de várias especificações, fita métrica, medidor digital de valor de resistência.
Pressione a haste de chumbo no plugue sólido e pressione o tamanho de acordo com o comprimento da haste de chumbo na ordem de produção. Ferramentas e equipamentos de medição do grampo de trabalho: régua de aço, prensa manual.
Chanframento (rebarbação) do processo de tubo de aquecimento elétrico
Chanfre os orifícios internos em ambas as extremidades do tubo em 0,3×45 graus sem rebarbas;
2. Aperte o tubo com ar comprimido com uma força de 6 a 7 quilos e mergulhe o tubo em um tanque de água para observar se há bolhas produzidas.
Ferramentas e equipamentos de medição do grampo de trabalho: broca, carrinho, compressor de ar, tanque de água, manômetro externo.
Corte de tubo (corte) do fluxo de processo do tubo de aquecimento elétrico
Especificações de tubo de medição, principalmente detectando a diferença entre o diâmetro externo de cada lote de tubos Menor ou igual a {{0}}.2mm; a diferença de espessura da parede do tubo menor ou igual a 0,2 mm;
2. O corte não deve apresentar rebarbas causadas pelo atrito entre a ferramenta e a superfície cortada;
3. A largura da incisão não deve ser superior a 2,5mm;
4. A tolerância de comprimento é de ±0.5mm;
5. Principalmente auto-inspeção, primeira inspeção por inspetores e inspeção aleatória;
Ferramentas e equipamentos de ferramentas e medição: faca de aço branco, régua de aço, fita métrica, paquímetro, torno de instrumento.
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