10 tipos de materiais de moldagem por injeção

A moldagem por injeção é compatível com tantos materiais plásticos que seus produtos são comuns em todos os lares e indústrias. É praticamente impossível cobrir todos eles em um único artigo. Portanto, escolhemos a dedo os mais populares.

Acrílico (PMMA)

Poli (metacrilato de metila), mais conhecido como acrílico, é um material termoplástico que possui resistência mecânica decente, é leve e tem uma aparência clara e transparente. Embora não seja dúctil, possui boa resistência à quebra.

Além disso, um de seus maiores pontos fortes é a facilidade de usinabilidade. Após a moldagem por injeção, as peças de acrílico são fáceis de alterar e terminar.

Tem algumas desvantagens. Tende a riscar com facilidade, o que também afeta sua claridade. Ele também fica sujo de óleos/graxas, o que novamente afeta sua clareza, além das propriedades da superfície. Também não funciona bem em temperaturas extremas.

Aplicações comuns de acrílico são vitrines decorativas, invólucros de proteção para painéis solares, janelas, etc.

Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS)

ABS é um dos materiais de moldagem por injeção bem reconhecidos. Possui boa resistência e tenacidade, resistência ao impacto e resistência química a ácidos, bases e óleos. É completamente opaco e pode ser moldado por injeção em várias cores. Além disso, é bastante barato em comparação com outros materiais de moldagem por injeção de plástico nesta lista.

No entanto, não se sai bem sob luz solar direta ou ambientes úmidos. É melhor evitar tais aplicações.

O ABS é altamente adequado para aplicações de nível industrial, como peças automotivas e equipamentos esportivos de alto impacto. Também é muito popular para prototipagem rápida devido aos seus custos e capacidades funcionais.

Nylon Poliamida (PA)

O nylon é um excelente material com alta tenacidade, resistência ao calor e propriedades de fricção/desgaste da superfície. É um composto natural que também é fabricado sinteticamente. Sua forma sintética é altamente utilitária para aplicações de moldagem por injeção. " Além disso, possui qualidades de amortecimento de vibração que o tornam ideal para fazer abafadores de ruído. Seus graus comuns são:

Nylon 11: Um polímero de base biológica com boa resistência ao impacto, estabilidade dimensional e resistência aos raios UV. Ele também tem absorção de água extremamente baixa.

Nylon 12: É bastante semelhante ao Nylon 11, mas com resistência ao impacto ligeiramente inferior e maior resistência abrasiva e UV.

Nylon 46: É ótimo para aplicações de alta temperatura que exigem alta resistência ao impacto, resistência ao desgaste e química, bem como resistência elétrica.

Nylon 66: Uma boa alternativa aos componentes metálicos. Possui alta rigidez, resistência, propriedades de abrasão e desgaste e resistência à fadiga.

O nylon de moldagem por injeção pode ser um desafio às vezes devido aos seus altos níveis de encolhimento. É importante considerar tolerâncias e rascunhos apropriados durante o projeto do molde. Além disso, os graus de nylon tendem a reagir com ácidos e bases.

Os produtos de nylon incluem componentes de engrenagens, rolamentos, cordas de guitarra, tecidos resistentes à água e ao desgaste e cordas.

Policarbonato (PC)

O PC tem excelente tenacidade, resistência à quebra e resistência ao impacto. Tem uma aparência transparente. Além disso, tem a qualidade desejável de manter suas propriedades mecânicas e aparência para uma ampla faixa de temperatura. Assim, ele opera bem em ambientes de alta temperatura.

Ele tem excelente clareza óptica, muitas vezes melhor do que o vidro. Isso o torna um material de moldagem por injeção muito popular para a fabricação de viseiras de capacetes, escudos de proteção de máquinas e óculos de proteção.

PC, no entanto, provou ser ruim para o corpo humano, particularmente o sistema reprodutivo. Como resultado, não é usado por indústrias como alimentos e bebidas.

Polioximetileno (POM)

O POM é mais conhecido por sua adequação a produtos que exigem alta precisão. Possui grande estabilidade dimensional devido a sua rigidez e rigidez. Além disso, possui baixo coeficiente de atrito e boa lubricidade, tornando-o ideal para aplicações de contato intensivo. Além disso, suas propriedades permanecem estáveis ​​em temperaturas muito baixas também.

É preferível ao moldar por injeção de plástico componentes automotivos rígidos, como maçanetas e interruptores. Além disso, suas aplicações incluem facas de cozinha, engrenagens, móveis e rolamentos de esferas.

Polipropileno (PP)

O PP está ao nosso redor, especialmente em nossos armários de cozinha na forma de recipientes para alimentos. É um dos materiais de moldagem por injeção de plástico mais comuns que são aprovados para uso pelo FDA. É duro, resistente ao calor, resistente a produtos químicos e reciclável muitas vezes. Essas qualidades o tornam fácil de usar.

No entanto, tem um alto coeficiente de expansão térmica. Isso inibe aplicações de alta temperatura. Além disso, isso também dificulta o gerenciamento durante a moldagem por injeção. Após a moldagem por injeção, também se degrada sob luz ultravioleta (UV) e adquire inflamabilidade.

Algumas de suas aplicações incluem recipientes para alimentos, tapetes, brinquedos e eletrodomésticos.

Poliestireno (PS)

PS é um dos poucos materiais de moldagem por injeção que são quebradiços. É excepcionalmente leve, resiste à umidade e às reações químicas e é muito adequado para moldagem por injeção devido ao seu encolhimento térmico uniforme dentro do molde.

É usado para fabricar itens como brinquedos, eletrodomésticos, recipientes, etc. Ele também desfruta de uma posição especial na indústria de equipamentos médicos, pois não se degrada muito com a radiação gama, o principal método de esterilização de equipamentos médicos. Assim, equipamentos como placas de Petri, kits de cultura, etc. são moldados por injeção com PS.

Polietileno (PE)

PE vem em três categorias principais que diferem em densidade: polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE) e tereftalato de polietileno (PET). Geralmente, os graus de PE são dúcteis, têm boa resistência ao impacto e resistência à fluência (podem suportar cargas mecânicas por longos períodos de tempo sem deformar muito). Além disso, eles são resistentes a reações químicas.

HDPE é mais forte e mais rígido. Assim, é útil para itens como jarros de moldagem, banheiras e tubos. Por outro lado, o LDPE é mais flexível. É um excelente material de embalagem e tem produtos de ponta (sacolas de compras, folhas, filmes) na indústria de embalagens no valor de bilhões de dólares.

Elastômero Termoplástico (TPE)

O TPE é único entre os materiais de moldagem por injeção no sentido de ser uma mistura de plástico e borracha. Combina as vantagens de ambos os materiais. É flexível e pode ser esticado em comprimentos longos, forte e reciclável. Além disso, sua principal vantagem é o baixo custo entre a maioria das alternativas de borracha.

No entanto, não é adequado para uso em altas temperaturas, pois perde algumas de suas propriedades materiais. Além disso, não deve ser esticado demais por muito tempo, pois é suscetível a deformação.

Suas aplicações são muito amplas. É bom para fazer vedações, tubos flexíveis, componentes de calçados, montagens antivibração, pára-choques, etc.

Poliuretano Termoplástico (TPU)

TPU é outra mistura de borracha e plástico com qualidades muito desejáveis ​​de sua composição de poliuretano. É muito duro e tem grande resistência à compressão, resistência à abrasão e resistência química. Além disso, essas propriedades não mudam muito em temperaturas extremas.

No entanto, é um dos materiais de moldagem por injeção mais desafiadores. Sua dureza e cristalinidade muitas vezes podem causar problemas durante a moldagem; você precisa de um especialista para lidar com este material de moldagem por injeção.

Suas aplicações incluem invólucros e invólucros de proteção, ferramentas elétricas, rodízios, botes infláveis, calçados, etc.

Isso completa nossa lista dos 10 principais plásticos de moldagem por injeção. RapidDirect fornece uma ampla variedade de materiais plásticos para moldagem por injeção para você escolher. Com nosso extenso catálogo de materiais, você pode confiar na seleção de materiais para moldagem por injeção.

Como escolher o material para o seu projeto de moldagem por injeção de plástico

A moldagem por injeção é um campo tão amplo que suas opções de materiais às vezes podem ser um pouco complicadas, mesmo para desenvolvedores de produtos profissionais.

Portanto, apresentamos um guia de seleção de material de moldagem por injeção curto e abrangente. Não é um método infalível para identificar o material de moldagem por injeção que você precisa, mas pode ajudá-lo a listar suas opções de material para um número gerenciável.

Dureza do Material: A dureza é uma característica importante que não pode ser comprometida na maioria dos casos. As classes de nylon têm bom desempenho em aplicações relacionadas à dureza. Para um desempenho muito alto, o Poliuretano Termoplástico (TPU) é um forte candidato. No entanto, cuidado, pois o material em si e sua moldagem por injeção são caros.

Flexibilidade: Um monte de materiais de moldagem por injeção é flexível. Destes, elastômero termoplástico e polipropileno são bastante adequados para aplicações com requisitos de alta flexibilidade. O TPE geralmente é melhor em termos de resistência à fadiga e alta temperatura, mas o PP é reciclável e mais seguro de usar.

Custo: Em termos de custos de material, PP e PS são talvez as melhores opções. Ambos são baratos e prontamente disponíveis.

Resistência à temperatura: Nylon e ABS são excelentes para manter sua forma e propriedades do material em altas temperaturas. O POM é muito estável em temperaturas abaixo de zero.

Aplicações: Tudo se resume à aplicação pretendida no final. O material selecionado deve ser um forte candidato para as aplicações do usuário final.

Qual material plástico é ideal para o seu projeto de moldagem por injeção?

Os projetistas agora podem realizar a seleção de materiais de moldagem por injeção com a ajuda dessas diretrizes. Por exemplo, se você estiver fazendo:

Componentes automotivos de plástico: Os requisitos provavelmente são de dureza decente o suficiente porque serão usados ​​regularmente. O material também deve ser resistente ao calor porque os motores produzem calor e os carros ficam no calor. Um bom lugar para começar seria o ABS, pois tem essas propriedades e é barato.

Solas de sapato: precisam ser macias e flexíveis, mas não tanto a ponto de rasgar. Deve ser leve. Resistência à água e resistência à abrasão são outras qualidades importantes a serem consideradas. De todos os materiais de moldagem por injeção acima, o TPU parece se encaixar melhor neste caso. Desde que, claro, o mercado seja calçado de alta qualidade.

Ferramentas elétricas: As ferramentas elétricas estão sujeitas a altas forças, vibrações e uso frequente. Às vezes, eles também esquentam com o uso excessivo. Isso é difícil, pois há muito mais coisas a considerar, sendo a principal delas a aplicação exata. No entanto, Nylon, PET, ABS e até TPU são boas opções de materiais para ferramentas elétricas.