Qual é a diferença entre Sprue e Runner?

No mundo dos serviços de moldagem por injeção de plástico, três termos são frequentemente confundidos: sprue, gates e runners. Muitas pessoas usam esses termos de forma intercambiável, mas eles têm significados diferentes.

Nesta postagem do blog, discutiremos a diferença entre portões, corredores e sprues. Dá a você uma melhor compreensão desses componentes importantes do sistema do corredor.

A diferença entre portões e corredores

Um sistema de rotor consiste no caminho de fluxo principal, um manifold, uma porta e um poço de material frio.

O plástico fundido entra na cavidade do molde a partir do bocal da máquina de moldagem por injeção através do caminho de fluxo principal, corredor e porta.

A entrada para a cavidade do molde é chamada de portão. Para evitar que o material frio curado entre na cavidade do molde no final do bocal, um poço frio deve ser projetado no final do canal.

Os canais de entrada e portas são as partes importantes do sistema de canais frios e sistemas de canais quentes. Simulações de computador (análise de fluxo de molde) ajudam a evitar algumas dificuldades, sugerindo diferentes parâmetros de moldagem ou diferentes locais de entrada durante o processo de fabricação de moldagem por injeção.

O que é um Sprue?

Um sprue, também conhecido como entrada, é a passagem do manifold para a cavidade do molde de injeção e é a menor e mais curta parte do sistema de vazamento.

Um sprue é uma passagem vertical através da qual o material líquido é introduzido em um molde e é um canal de grande diâmetro através do qual o material entra no molde.

É a menor e mais curta parte do sistema de fundição. O sprue pode ser entendido como a última “porta” pela qual o plástico fundido entra na cavidade através do sistema de fundição.

A função do portão

Em primeiro lugar, desempenha um papel de controle no fluxo de plástico fundido na cavidade;

Em segundo lugar, quando a pressão de injeção é retirada, a cavidade é bloqueada para que o plástico na cavidade que não foi resfriado e curado não flua para trás.

Evitando que a pressão da cavidade caia muito rápido para produzir retração ou depressão no produto, e facilitando a separação do condensado do fundido do produto após a moldagem.

Formato e tamanho do portão

A escolha do tipo de comporta depende dos requisitos de aparência do produto moldado por injeção, da espessura da parede, das restrições de tamanho e forma e do tipo de plástico a ser usado.

A forma e o tamanho do portão têm grande influência na qualidade da peça moldada.

A localização do portão na peça é geralmente onde está a seção de parede mais espessa. É importante visualmente o plástico fluindo para dentro da cavidade a partir do local do portão.

A comporta é, na maioria dos casos, a menor parte do canal em termos de tamanho da seção transversal (exceto para a comporta do tipo de canal principal), e a relação entre sua área de seção transversal e a área da seção transversal do coletor é sobre 0.03-0.09.

A forma da seção transversal é principalmente retangular ou circular, o comprimento do degrau do portão é de cerca de 1-1,5 mm e geralmente são usados ​​portões pequenos.

Vantagens dos portões pequenos

Primeiro, pequenas portas podem aumentar a taxa de fluxo de material através delas. Há uma grande diferença de pressão entre as duas extremidades do pequeno portão, o que pode reduzir a viscosidade aparente do plástico fundido e facilitar o preenchimento do molde de injeção.

Em segundo lugar, o pequeno portão pode aumentar a temperatura do plástico fundido e aumentar a fluidez.

A resistência ao atrito no portão pequeno é grande, quando o plástico fundido passa pelo portão, parte da energia é transformada em calor de atrito e aquece, o que é bom para melhorar a qualidade das peças plásticas de paredes finas ou peças plásticas com fino padrões.

Em terceiro lugar, pequenos portões podem controlar e encurtar o tempo de reabastecimento, reduzir o estresse interno das peças plásticas e encurtar o ciclo de moldagem.

Na fabricação do molde de injeção, o estágio de retenção de pressão continua até que o portão se condense.

O pequeno portão condensa rapidamente e o tempo de reabastecimento é curto, o que reduz a orientação de condensação e a tensão de condensação de macromoléculas e reduz muito o estresse interno do reabastecimento.

O fechamento de pequenos portões também pode controlar corretamente o tempo de reabastecimento e melhorar a qualidade das peças plásticas moldadas por injeção.

Em quarto lugar, o pequeno portão pode equilibrar a taxa de alimentação de cada cavidade do molde de injeção. Somente depois que o canal de fluxo estiver cheio e com pressão suficiente, as várias cavidades podem ser preenchidas ao mesmo tempo, o que pode melhorar o desequilíbrio da velocidade de alimentação de cada cavidade.

Quinto, é fácil cortar as peças de injeção de plástico. Pequenos portões podem ser rapidamente removidos à mão. Portões pequenos deixam pequenos vestígios após a remoção, o que reduz o tempo de corte.

No entanto, um portão muito pequeno aumentará muito a resistência ao fluxo e prolongará o tempo de enchimento do molde. Material fundido de alta viscosidade e plástico fundido com um pequeno efeito de taxa de cisalhamento na viscosidade aparente não devem ser usados.

Formulário e aplicação do portão

(1) Portão direto
o fundido entra na cavidade diretamente do bocal através do portão, com um processo curto, velocidade de alimentação rápida e bom efeito de moldagem.

Como a seção transversal do portão direto é geralmente maior, portanto, a pressão e a perda de calor são menores e a retenção de pressão e o encolhimento são fortes. Além disso, a estrutura do molde é simples, fácil de fabricar e o custo é baixo.

Sua desvantagem é: a área da seção transversal do portão reto é grande, por isso é difícil remover o portão, e o traço é óbvio após a remoção do portão, o que afeta a beleza do produto.

(2) Portão lateral, também chamado de portão retangular
Ele geralmente está localizado na superfície de partição e é alimentado do lado de fora da cavidade.

Como o tamanho da porta lateral é geralmente pequeno, a relação entre a forma da seção transversal e a perda de pressão e calor é insignificante.

A forma do portão lateral é simples, fácil de processar, fácil de controlar com precisão o tamanho e fácil de trocar rapidamente, adequado para todos os materiais plásticos, exceto policarbonato (PC).

A desvantagem é que a superfície do produto tem defeitos óbvios no sprue e o sprue precisa ser cortado manualmente.

Não é adequado para produtos finos e transparentes e também não é adequado para produtos finos e longos em forma de barril.

(3) Point gate, também chamado de gate de agulha
Pode ser usado para todos os tipos de produtos. A tensão residual perto do portão é pequena e pode retirar o portão por si só, o que pode realizar a produção automática.

No entanto, a perda de pressão de injeção é grande e a pressão de moldagem por injeção é maior do que o portão direto, a maioria deles tem que adotar uma estrutura de molde de três placas (também chamada de superfície de separação dupla), a estrutura do molde é mais complicada e o ciclo de moldagem é mais longo.

(4) Portão submerso, também conhecido como portão de túnel
O portão submerso pode ser usinado no tamanho exato e não há problema de ajuste na forma.

Quando o portão do túnel é desmoldado, ele pode ser removido automaticamente do produto, o que é adequado para produção automatizada. No entanto, não é recomendado para produtos PC, PMMA e SAN.

(5) Porta da orelha, também chamada porta da orelha, porta da asa
É adequado para todos os produtos plásticos moldados por injeção que não permitem o aparecimento de marcas de ponto de injeção na superfície e podem reduzir as marcas de fluxo produzidas pelo ponto de injeção lateral. Não é adequado para produtos de plástico PVC e PU.

(6) Porta do ventilador
Um Fan Gate irá dispersar o material plástico para fora, evitando assim o jato. Outros portões incluem subportões, portões de caju e sistemas de canais quentes.

Tipos de porta de moldagem por injeção de plástico Portas de borda As portas de borda são as portas preferidas para serviços de moldagem por injeção, pois oferecem uma ampla gama de flexibilidade para moldagem por injeção projetada.

O que é um caminho de fluxo?

Um sistema de rotor é um caminho através do qual o fluido flui dentro de um componente em um sistema hidráulico.

Um sistema de canal comum, também conhecido como sistema de sprue ou sistema de vazamento, é o canal através do qual o plástico fundido flui do bocal da máquina de injeção para a cavidade do molde de injeção.

O sistema de corredor inclui PrimaryRunner, Sub-Runner e Gate, composição do sistema de canal de fluxo.

(1) Corredor principal dobrado
Também chamado de sprue principal, sprue ou sprue vertical, é o caminho do fluxo desde a parte onde o bico da máquina injetora entra em contato com a bucha do caminho do fluxo principal até o manifold. Esta parte é a primeira por onde o plástico fundido flui após entrar no molde de injeção.

(2) Corredor dobrado
Também é conhecido como sprue dividido ou sprue secundário e pode ser diferenciado em primeiro canal e canal secundário, dependendo do projeto do molde.

O corredor é a área de transição entre o caminho principal do fluxo e o portão, o que permite que o fluxo de plástico fundido seja transformado suavemente; para moldes multicavidades, também tem a função de distribuir o plástico uniformemente em cada cavidade.

(3) portão dobrado
Também conhecido como entrada. É a abertura estreita entre o manifold e a cavidade do molde de injeção e é a parte mais curta e fina.

A função é usar a superfície de fluxo apertado para acelerar o plástico. A alta taxa de cisalhamento pode fazer o plástico fluir bem (devido à característica de cisalhamento do plástico); o efeito de aquecimento do aquecimento viscoso também tem o efeito de aumentar a temperatura do material e reduzir a viscosidade.

Após o processo de moldagem por injeção, a comporta é a primeira a ser curada e selada, o que evita o retorno do plástico e evita que a pressão da cavidade do molde caia muito rapidamente, causando encolhimento e depressão do produto moldado por injeção. Após a moldagem, pode ser facilmente cortado para separar o sistema de canais da peça moldada.

(4) Poços frios dobrados
Também chamada de cavidade fria. O objetivo é armazenar e coletar o plástico mais frio antes do estágio inicial de enchimento para evitar que o material frio entre diretamente na cavidade do molde de injeção e afete a qualidade do enchimento ou bloqueie o portão.