12 dicas para solucionar a subinjeção de produtos moldados por injeção!

1. Quantidade de material ou enchimento insuficiente. Ajuste moderadamente até que as peças estejam totalmente preenchidas.
2. A temperatura do barril de material está muito baixa. Quando a temperatura do material é baixa, a viscosidade do material fundido é alta e a resistência durante o preenchimento do molde também é alta. Aumentar a temperatura do material adequadamente pode aumentar a fluidez do material fundido.
3. A pressão ou velocidade de injeção é muito baixa. O processo de enchimento de material fundido na cavidade do molde carece de força motriz suficiente para continuar fluindo remotamente. Aumente a pressão de injeção para garantir que o material fundido na cavidade do molde sempre receba pressão suficiente e reposição de material antes do endurecimento por condensação.
4. Tempo de injeção insuficiente. Leva um certo tempo para injetar totalmente um certo peso da peça de trabalho. Se o tempo for insuficiente, indica volume de injeção insuficiente. Aumente o tempo de injeção até que a peça de trabalho esteja totalmente preenchida.
5. Manutenção inadequada da pressão. A principal razão é a transferência prematura de pressão, o que significa que o ajuste do ponto de comutação de manutenção de pressão é muito grande e a quantidade restante de material é complementada pela pressão de manutenção de pressão, o que inevitavelmente leva a peso insuficiente e injeção insuficiente da peça de trabalho. Portanto, a posição do interruptor de manutenção de pressão deve ser reajustada ao ponto de garantir a integridade da peça de trabalho.
6. A temperatura do molde está muito baixa. Quando há mudanças significativas na forma e na espessura da peça de trabalho, uma baixa temperatura do molde consumirá muita pressão de injeção. Aumente a temperatura do molde adequadamente ou redefina o canal de água do molde.
7. Ajuste ruim entre o bico e a entrada do molde. Durante a injeção, o bico transborda e perde parte do material. Ajuste o molde novamente para garantir um bom encaixe com o bico.
8. O orifício do bico está danificado ou parcialmente bloqueado. Ao optar por retirar da produção, o bico e o molde são propensos a impactos contínuos por um longo tempo, o que pode reduzir gradualmente o orifício de injeção, ou seja, o canal de fluxo de material torna-se menor e o volume específico da área da barra de material aumenta, o que pode fazer com que o material frio bloqueie o orifício do bico ou consuma muita pressão de injeção. O bocal deve ser removido para reparo ou limpeza, e a posição de terminação dianteira do bocal deve ser reajustada apropriadamente para reduzir a força de impacto a um valor razoável.
9. O anel de borracha está gasto. A folga de desgaste entre o anel de pressão e o anel de pressão na cabeça do parafuso é grande e não pode ser efetivamente cortada durante a injeção, resultando em refluxo do material fundido medido na extremidade frontal, perda do componente de injeção e peças incompletas.
Método de desgaste do anel de borracha verificado: Após a conclusão do ciclo anterior de injeção, mude para o modo de operação manual e ajuste a pressão e a velocidade de injeção para valores mais baixos antes de concluir o armazenamento do material. Neste ponto, observe o grau de obstrução no sentido de avanço do indicador de posição do parafuso ao executar manualmente a injeção de cola, que serve para verificar o vazamento do anel de cola. Quanto menos obstrução, maior o grau de vazamento. Para anéis de borracha excessivamente desgastados, eles devem ser substituídos o mais rápido possível, caso contrário, a produção será forçada e a qualidade do produto não poderá ser garantida.
10. Má exaustão do molde. Durante o processo de injeção, o ar na cavidade do molde não pode ser descarregado da superfície de separação ou da folga do pino ejetor a tempo, fazendo com que o material fundido que entra na cavidade do molde seja bloqueado pela alta pressão constantemente comprimida, deixando um defeito no final do fluxo de material que está bloqueado e incapaz de fundir. Forneça um canal de exaustão apropriado na posição onde a face de separação deve ser obstruída. Se a posição de bloqueio de ar não estiver na superfície de separação, a luva acionadora original ou o pino ejetor podem ser usados ​​para alterar a exaustão interna, ou a posição do portão pode ser selecionada novamente para permitir que o ar seja descarregado de acordo com a posição esperada.
11. A posição da nervura da peça de trabalho é muito fina ou muito profunda. Todos esses são cantos mortos que são fáceis de armazenar ar e também difíceis de preencher o molde. É necessário engrossar a cola da nervura ou aumentar o ângulo do arco da raiz, e o método minucioso é adicionar medidas de exaustão.
12. Canais de distribuição irregulares ou canais de porta. Devido à melhoria contínua da tecnologia de fabricação de moldes e nível de projeto, o projeto de canais de fluxo para adesivo de molde de cabeça única é razoável e atende aos requisitos de moldagem. Isso se refere à distribuição de canais de fluxo de várias cavidades, muitas vezes com pequenas diferenças entre cada porta, o que pode levar a componentes de fluxo de material desiguais injetados em cada cavidade do molde, fazendo com que algumas cavidades sejam preenchidas e algumas cavidades ainda sejam subpreenchidas.