Desenvolvimento da indústria de máquinas de moldagem por injeção

Máquina de moldagem por injeção, também conhecida como máquina de moldagem por injeção ou máquina de moldagem por injeção. É o principal equipamento de moldagem para fazer vários formatos de produtos plásticos, desde termoplásticos ou plásticos termoendurecíveis até moldes de moldagem de plástico. É dividido em tipos vertical, horizontal e totalmente elétrico. A máquina de moldagem por injeção aquece o plástico e aplica alta pressão ao plástico fundido, fazendo com que ele se solte e preencha a cavidade do molde.
O operador da máquina injetora pode imitar algumas funções dos membros superiores humanos e controlar ativamente o equipamento a ser entregue ou usado para produzir ferramentas proativas de acordo com o tempo do produto. O interesse em robôs está aumentando entre as fábricas de processamento de plástico nas áreas costeiras orientais do sul da China, mas a taxa de popularidade dos robôs de máquinas de moldagem por injeção na China é inferior a 10%. Os robôs podem garantir consistência nos ciclos operacionais, melhorar a qualidade e ser mais seguros. Com o rápido desenvolvimento da indústria de processamento de plástico na China, o grau de proatividade dos equipamentos de moldagem por injeção também está aumentando. As modernas máquinas de moldagem por injeção geralmente são equipadas com robôs para melhorar o poder de produção. O número de máquinas de moldagem por injeção importadas e exportadas na China permanece basicamente inalterado, em torno de 15.000 unidades, mas o valor de importação é de 920 milhões de dólares americanos e o valor de exportação é de 350 milhões de dólares americanos. Máquinas de moldagem por injeção fina são principalmente marcas estrangeiras, e equipamentos de extrusão em PET de estiramento biaxial, unidades de membrana e unidades de extrusão de cateteres médicos finos também se tornaram território de empresas estrangeiras. É necessário o desenvolvimento independente da propriedade intelectual de equipamentos de moldagem por injeção e extrusão de precisão produzidos internamente. Por um lado, pode substituir as importações e também dar à China um lugar no mercado de máquinas de plástico. A maquinaria plástica tradicional também tem certo potencial na conservação de energia, já que o planejamento prévio muitas vezes se concentrava apenas na capacidade de produção independente. No planejamento de máquinas plásticas que economizam energia, a velocidade de produção não é um objetivo muito importante, mas sim o consumo de energia e o peso da unidade de processamento. Portanto, é necessário otimizar o planejamento da estrutura mecânica, os métodos de controle e as condições de operação dos equipamentos com base no limite inferior de consumo de energia.
Com o aumento da conservação de energia estratégica nacional, as máquinas de moldagem por injeção com economia de energia também receberam atenção generalizada. Máquinas de moldagem por injeção tradicionais são usadas na categoria de motor de economia de energia e na categoria de motor de conversão de frequência, com servomotores sendo cada vez mais amplamente aceitos.
A máquina de moldagem por injeção de economia de energia servo é equipada com um sistema de controle de potência de velocidade variável de servo de alto desempenho, que permite o controle preciso de circuito fechado de diferentes saídas de frequência e fluxos de pressão durante o processo de moldagem por injeção para obter uma resposta de alta velocidade e ótima correspondência de servomotores, bem como ajuste ativo dos requisitos de energia.
1. Adotando servocontroladores de alto desempenho, servomotores e outros equipamentos de economia de energia.
2. Sistema de controle servo sensível, com um tempo de resposta de 0.04s mais rápido ao iniciar.
3. O controle de circuito fechado composto por servomotores e sistemas hidráulicos melhorou muito em comparação com os modelos tradicionais de precisão repetitiva.
4. Reduza o impacto dos moldes de desbloqueio e prolongue a vida útil das peças mecânicas e moldes.
5. Reduza o uso de eletricidade e, em condições operacionais ideais, a eficiência energética da máquina chega a 20% -80% em comparação com as máquinas de moldagem por injeção tradicionais
6. O calor do sistema é muito menor do que as máquinas de moldagem por injeção tradicionais, economizando cerca de 30 por cento de água de resfriamento e estendendo a vida útil dos retentores de óleo e componentes hidráulicos.
7. O ruído durante toda a operação é baixo, o que é significativamente reduzido em comparação com as máquinas de moldagem por injeção tradicionais.