Mufla de tratamento térmico de resistência tipo caixa-de 1200 graus

O ar escaldante dentro da mufla de tratamento térmico de resistência tipo caixa de 1.200 graus -distorceu-se ligeiramente. Através da janela de observação, pude ver os elementos de aquecimento vermelhos e brilhantes, como cobras de fogo enroladas. À medida que a temperatura subiu para 1.200 graus, até mesmo as prateleiras de aço inoxidável começaram a brilhar em um estranho vermelho laranja-. Isso me lembrou dos textos antigos que descreviam o "cultivo através da fornalha"-a fornalha estava agora em perfeito equilíbrio térmico.

De repente, um alarme rápido soou no painel de controle. Notei flutuações incomuns na curva de temperatura relatada pelos termopares, um problema crítico no tratamento de ligas de precisão. Passando rapidamente o dedo pela tela sensível ao toque para abrir o gráfico de controle de temperatura por zona, descobri que a temperatura na zona C3 estava caindo a uma taxa de 15 graus por minuto. "Será que as barras de aquecimento estão envelhecendo?" Eu me perguntei, iniciando procedimentos de emergência para injetar nitrogênio protetor na fornalha.

Quando a equipe de manutenção removeu a tampa traseira do forno, eles se depararam com uma visão chocante: três hastes de carboneto de silício estavam cobertas por uma teia de rachaduras e uma delas estava parcialmente derretida. Após a digitalização com um termovisor infravermelho, o supervisor técnico observou: “Falhas no projeto do duto de resfriamento levaram a um estresse térmico concentrado, fazendo com que os elementos de aquecimento se parecessem com clipes de papel repetidamente dobrados”. Modificamos a estrutura do defletor durante a noite e instalamos anéis de isolamento de cerâmica de alumina em locais importantes.

A mufla de tratamento térmico de resistência tipo caixa-de 1.200 graus é um dispositivo de tratamento térmico-de alta temperatura comumente usado em laboratórios e produção industrial. É usado principalmente para processos de tratamento térmico, como recozimento, têmpera, sinterização e incineração de materiais como metais, cerâmica e vidro. Ele pode operar em temperaturas de até 1.200 graus e oferece controle de temperatura estável e segurança operacional confiável. A seguir está uma introdução detalhada:

I. Princípio Básico de Trabalho

Com base no princípio do aquecimento por resistência: quando a corrente passa pelos elementos de aquecimento (como fio de liga de níquel-cromo ou hastes de silício-carbono) dentro do forno, o aquecimento Joule é gerado. Este calor é transferido para a câmara do forno através de radiação e convecção, aumentando a temperatura do forno. Simultaneamente, termopares (como tipo K- e tipo S-) dentro do forno monitoram a temperatura em tempo real e enviam o sinal de volta ao instrumento de controle de temperatura. O instrumento utiliza um algoritmo PID (Proporcional-Integral-Derivativo) para controlar dinamicamente a potência dos elementos de aquecimento, mantendo a temperatura definida ou programando a temperatura.

II. Estrutura Principal e Componentes

Câmara do Forno

Material: normalmente são usados ​​tijolos refratários de alumina de alta densidade ou materiais de fibra cerâmica, oferecendo resistência a altas-temperaturas e excelentes propriedades de isolamento térmico, reduzindo efetivamente a perda de calor e diminuindo a temperatura da superfície do forno.

Estrutura: o design fechado-em forma de caixa fornece um espaço interno bem{1}}organizado, acomodando porta-amostras de vários tamanhos (como cadinhos e bandejas), conforme necessário. Alguns modelos apresentam uma porta de observação para monitoramento-em tempo real do status do aquecimento interno.

Elementos de aquecimento

Tipos comuns: fio de liga de níquel-cromo (menor custo, adequado para atmosfera de ar) ou hastes de carboneto de silício (maior resistência à temperatura, adequado para operação em alta-temperatura de longo prazo-) são comumente usados ​​na faixa de temperatura de 1.200 graus.

Método de instalação: Normalmente distribuído uniformemente ao longo das laterais, parte superior ou inferior do forno para garantir uniformidade de temperatura dentro do forno (geralmente menor ou igual a ± 5 graus).

Sistema de controle de temperatura

Instrumento de controle de temperatura: em sua maioria controladores digitais inteligentes, com suporte para controle de temperatura programável em vários-estágios (por exemplo, 30 a 50 etapas). Parâmetros como taxas de rampa (por exemplo, 1-20 graus/min) e tempo de espera podem ser predefinidos para atender aos requisitos de processos complexos de tratamento térmico.

Precisão do controle de temperatura: normalmente ±1 grau , com alguns modelos de alta-precisão atingindo ±0,5 grau .

Corpo do Forno e Dispositivos de Segurança

Corpo do forno: Estrutura de camada-dupla, com isolamento preenchendo a camada intermediária. A camada externa normalmente é uma placa de aço-laminada a frio com uma superfície-de plástico pulverizada para estética e resistência à corrosão. Alguns modelos possuem um sistema de refrigeração a ar para reduzir a temperatura do casco.

Proteção de segurança: os recursos incluem proteção contra superaquecimento (desligamento automático em caso de superaquecimento), proteção contra falha do termopar (alarme em caso de falha do termopar), desligamento de-abertura de porta-(o aquecimento para quando a porta é aberta) e proteção contra vazamento para garantir uma operação segura.

III. Parâmetros técnicos típicos (usando modelos comuns como exemplos)

Parâmetros

Modelo de laboratório pequeno (por exemplo, SX2-4-12)

Modelo Industrial Médio (por exemplo, SK2-8-12)

Temperatura máxima de operação: 1200 graus

Dimensões da Câmara do Forno (mm): 200 × 120 × 80 (Volume ≈ 1,9L)
400 × 250 × 160 (Volume ≈ 16L)

Elemento de aquecimento: fio de liga de níquel-cromo
Haste de silício-carbono/fio de liga de níquel-cromo

Controle de temperatura: controle de temperatura programável em 30 etapas, controle PID
Controle de temperatura programável de 50 etapas, controle PID

Precisão de controle de temperatura: ± 1 grau

Tensão de alimentação: CA 220V/50Hz
CA 380 V/50 Hz (trifásico-)

Potência nominal: 4kW
8kW

Projeto da porta do forno: abertura-lateral com janela de observação
Design de abertura-lateral/superior-com janela de observação

4. Aplicativos

Materiais metálicos: Tratamento térmico de peças metálicas, incluindo recozimento (alívio de tensão), têmpera (melhoria de dureza) e revenido.

Cerâmica e Vidro: Sinterização de corpos cerâmicos, fusão e recozimento de vidro.

Produtos Químicos e Materiais: Calcinação de catalisadores, calcinação de materiais em pó (por exemplo, preparação de pós de óxido).

Análise Laboratorial: Determinação do teor de cinzas de amostras como carvão e minério (calcinação em alta-temperatura para remoção de matéria orgânica).

V. Precauções de uso

Antes de usar, faça um "baking{0}}" (aumentando gradualmente a temperatura de baixa para alta) para remover umidade e impurezas da câmara do forno.

Evite mudanças rápidas de temperatura durante o aquecimento para evitar rachaduras no material da câmara do forno.

Não aqueça materiais inflamáveis, explosivos ou corrosivos no forno para evitar contaminação ou condições perigosas.

Use luvas de proteção-para altas temperaturas durante a operação e evite contato direto com a porta do forno ou com amostras.

Este tipo de mufla, devido à sua temperatura moderada, controle de temperatura e fácil operação, é amplamente utilizado no tratamento térmico de materiais em laboratórios universitários e pequenas e médias-empresas. É um equipamento essencial em áreas como processamento de metais e pesquisa e desenvolvimento de novos materiais.

Na manhã seguinte, quando o equipamento foi reiniciado, o sistema inteligente de controle de temperatura recém-atualizado começou a demonstrar seu poder. Os dados de 32 pontos de medição de temperatura na tela LCD dançavam como notas musicais, e a saída de energia ajustada automaticamente mantinha a flutuação da temperatura do forno dentro de ± 2 graus. Quando o lote de peças de liga à base de níquel saiu do forno, a estrutura da fase ' distribuída uniformemente sob o microscópio metalográfico anunciou o sucesso deste avanço tecnológico. Segurando o relatório de inspeção, o diretor da oficina exclamou: “Isto não é uma mufla, é claramente um instrumento de precisão que pode pensar”.