（31） Peças incompletas (preenchimento insuficiente) Manual de Tratamento de Defeitos do Processo de Moldagem por Injeção

Os principais motivos são falta de material e pressão e velocidade de injeção inadequadas (incluindo consumo excessivo de pressão causado por resistência). Enchimento insuficiente refere-se à incapacidade de preencher completamente o produto moldado.
Os produtos normais obterão produtos consistentes com o molde, enquanto os produtos com enchimento insuficiente não atingirão a forma desejada.
O preenchimento insuficiente ocorre quando a fluidez da resina é insuficiente ou o valor de dosagem da resina é muito baixo.
1. Máquina:
A quantidade de plastificação ou taxa de aquecimento da máquina é variável, e uma máquina com grande quantidade de plastificação e potência de aquecimento deve ser selecionada;
A abrasão entre o parafuso e o barril de material ou a cabeça de borracha faz com que o material retorne e o módulo de enchimento real não seja correto; A temperatura real do barril é muito baixa devido a falhas no sistema de aquecimento, como termopares ou bobinas de aquecimento; O desgaste dos componentes de vedação do cilindro de injeção causa vazamento ou refluxo de óleo, que não consegue atingir a pressão de injeção necessária; Resistência excessiva causada por orifício interno do bico muito pequeno ou ajuste inadequado do centro do bico leva ao consumo de pressão.
2. Aspecto do molde
(1) Se a temperatura da peça ou de todo o molde estiver muito baixa, causando dificuldade na alimentação, o molde deve ser elevado adequadamente
(2) A distribuição das cavidades do molde é desigual. A espessura da parede fina da peça causa consumo excessivo de pressão e preenchimento insuficiente do molde. A espessura da parede de toda ou parte da peça de trabalho deve ser aumentada ou um fluxo auxiliar ou porta pode ser definido perto da área de enchimento insuficiente para resolver o problema. 3) O caminho do fluxo do molde é muito pequeno, resultando em perda de pressão; Quando for muito grande, haverá injeção de cola fraca; Muito áspero pode causar insatisfação com o produto. O tamanho do caminho de fluxo deve ser definido adequadamente, e a transição entre o caminho de fluxo principal e o caminho de desvio, ou a transição entre as comportas ou suas próprias curvas deve ser adequadamente arredondada. 4) A exaustão do molde é ruim. O material que entra na cavidade do molde é bloqueado pela pressão do gás que não pode ser descarregado, resultando em enchimento insuficiente. A folga do parafuso pode ser totalmente utilizada para exaustão ou a força de fixação pode ser reduzida para usar a superfície de separação para exaustão. Se necessário, devem ser abertos canais de exaustão ou poros. A forma do produto e a construção do molde também são causas de enchimento insuficiente. Quando o tamanho do portão é muito pequeno e o caminho do fluxo é muito estreito, a fluidez diminuirá, o que pode facilmente levar a um enchimento insuficiente. Além disso, se a espessura da parede do produto for muito fina, também é fácil ter enchimento insuficiente.
Processamento e ajuste: A pressão de injeção é muito baixa, a velocidade é muito lenta, o tempo é muito curto, a temperatura é muito baixa e a posição de fusão é muito pequena.
Se o preenchimento insuficiente for causado apenas por liquidez insuficiente, estima-se que existam várias condições:
(1) Baixa temperatura da resina
(2) Baixa temperatura do molde
(3) Fluidez de material insuficiente
(4) Baixa velocidade de injeção
(5) Baixa pressão de injeção
Se o valor medido for inferior à quantidade necessária para o produto, isso levará inevitavelmente a um enchimento insuficiente. Às vezes, não é apenas devido a valores de medição insuficientes, mas também devido a erros causados ​​por medições incorretas que levam a um preenchimento insuficiente. Verifique se a pré-secagem foi realizada adequadamente. As condições de secagem recomendadas para cada resina estão indicadas na embalagem do produto. Compare os resultados reais com este valor.
Ao mesmo tempo, verifique se a porta de exaustão no final do fluxo está intacta. Se houver sinais de queima, é provável que os gases de escape sejam ruins. Tente expandir ou adicionar portas de exaustão.
Se uma grande quantidade de gás for gerada devido aos mesmos motivos acima, às vezes pode ocorrer enchimento insuficiente no final do fluxo. A secagem adequada deve ser realizada com antecedência para remover a umidade, etc. Refere-se à posição de comutação de injeção para manutenção de pressão. Se esta posição de comutação for muito precoce (ou seja, ela mudar para o estágio de manutenção de pressão muito cedo), a fluidez geral diminuirá, levando a um enchimento insuficiente. Verifique se a pré-secagem foi realizada adequadamente. As condições de secagem recomendadas para cada resina estão indicadas na embalagem do produto. Compare os resultados reais com este valor.
Ao mesmo tempo, verifique se a porta de exaustão no final do fluxo está intacta. Se houver sinais de queima, é provável que os gases de escape sejam ruins. Tente expandir ou adicionar portas de exaustão.