51 partes do molde e suas funções

1. Bico (manga do sprue): Em contato direto com o bico da máquina de cerveja, é necessário passar pelo bico antes de entrar no núcleo do molde quando a máquina de cerveja injeta cola;
2. Anel de posicionamento (anel): utilizado para alinhamento conveniente ao carregar a máquina de cerveja (base do molde) no molde;
3. Painel: Juntamente com a placa base, suporta todo o molde;
4. Interruptor de proteção do ejetor: Quando a placa do pino do ejetor não está retraída na posição, o interruptor não está ligado. Neste momento, a linha é desconectada, não podendo fechar os moldes dianteiro e traseiro, garantindo que o molde dianteiro não colida com o pino ejetor devido ao pino ejetor não estar retraído na posição, evitando danos ao molde;
5. Furo do ejetor: Após a conformação, o pino ejetor empurra a placa do pino ejetor para frente para ejetar o produto;
6. Haste de tração do bico: utilizada para separar a placa do bico durante a abertura do molde, facilitando a retirada do bico;
7. Pilares guia: orientam os moldes dianteiro e traseiro durante o fechamento do molde (4 no total);
O "pilar guia" no molde também é chamado de "pilar guia", que serve como guia.
A função do dispositivo guia do molde é guiar o molde superior e o molde inferior para alinhar na posição correta. O dispositivo guia mais comum é a luva guia do pilar guia.
8. Interface de transporte de água: Quando a temperatura do molde aumenta continuamente durante a produção, o transporte de água pode permitir que o molde seja produzido a uma temperatura constante, garantindo assim a estabilidade do produto;
9. Poste guia oblíquo: Quando a mola da posição da linha não funciona durante a abertura do molde, a guia oblíqua conduzirá a posição da linha para trás para sair (a guia oblíqua é fixada no molde frontal), também conhecida como chanfrada ou dobrada pino: usado como um controle deslizante para movimentos repetidos;
10. Pá: Durante o fechamento do molde, a posição da linha é avançada por um plano inclinado e a pá é fixada no molde frontal (a superfície correspondente entre a pá e a posição da linha é um plano inclinado);
11. Posição da linha: instalado no molde traseiro;
12. Junta da posição da linha: usada para aumentar a resistência ao desgaste da posição da linha; (O produto tem uma dedução de posição, então uma posição de linha precisa ser feita)
13. Retorno da agulha: Atua como um guia quando o pino ejetor é ejetado e recuado e garante que, após o fechamento dos moldes dianteiro e traseiro, a placa do pino ejetor possa ser retraída para a posição devido ao contato entre o retorno da agulha e o embrião de molde frontal (4 no total); (Quando o produto é ejetado, ele conta com um dedal, uma inclinação e um cilindro do motorista para ejetá-lo.)
14. Agulha do Sondador: fixada na placa de base, quando a placa do pino ejetor é ejetada, a agulha do Sondador permanece estacionária; Trave um parafuso sem cabeça na cabeça do copo da agulha do motorista. O diâmetro do parafuso sem cabeça depende do tamanho do molde. Para moldes pequenos, tome uma distância de 5MM, e para moldes grandes, tome uma distância de 10MM.
15. Perfurador: Quando houver posições ósseas anulares no produto, e a profundidade da posição óssea for relativamente alta, o que facilita a adesão ao molde durante a remoção do molde, é necessário considerar a confecção de um Perfurador; O cilindro acionador tem função de ejeção e é fixado na placa ejetora.
16. Tampo oblíquo: Ao ejetar o molde, o tampo inclinado deve estar para cima ao longo da direção oblíqua (ângulo: 90 graus). Após a ejeção do molde, a distância entre o tampo inclinado e a fivela do produto deve ser
00,5MM ou mais para garantir que o produto não entorte no topo inclinado durante a liberação do molde;
17. Ejetor (pipe jacking): Ejeta o produto do núcleo do molde, com o mesmo efeito do pino ejetor, mas geralmente é utilizado para desmoldar um cilindro com um furo fino no centro do produto;
18. Agulha para cilindro: utilizada para moldar o orifício da coluna de produtos, utilizada em conjunto com o cilindro, não para fins de desmoldagem;
19. Coluna de sustentação (cabeçote de sustentação): Suporta a placa B, que se deforma por compressão durante a moldagem por injeção; Trave os parafusos da parte inferior do painel até a parte inferior da placa B;
20. Prego de lixo: Suporta a placa de pinos ejetores, e devido a sua pequena área, pode evitar que lixo se acumule sobre ela, tornando a placa de pinos ejetores desnivelada ou deformada; Desenhe a partir da parte inferior da placa ejetora;
21. Orifício de transporte de água: usado para resfriamento eficaz do molde para manter a temperatura do molde dentro de uma determinada faixa;
22. Bico: É instalado no orifício de distribuição de água do molde e usado para conectar o bico de água de resfriamento da máquina de cerveja. Geralmente é feito de cobre;
23. Haste de tração de material: A. Haste de tração de material do canal de desvio: Como o plástico armazenado no canal de desvio não é fácil de cair, é conveniente que o material frio caia durante a abertura do molde;
B. Haste de tração do portão: Durante a abertura do molde, retire o condensado do canal principal da manga do portão para facilitar a separação do bico da máquina de moldagem por injeção. Geralmente, no final da cavidade do material frio, o diâmetro da haste de tração é igual ao diâmetro da extremidade maior do diâmetro interno do portão, de modo a prender o material frio;
24. Slider: É uma peça importante para completar a extração lateral do macho, utilizada em conjunto com uma calha-guia, e acionada por um pilar guia inclinado para extração lateral do macho;
25. Posição da linha (slider slot): É um molde transversal deslizante, geralmente utilizado quando a lateral do produto possui formato côncavo e convexo. É dividido em uma linha retangular (ranhura em forma de T) e um tipo de cauda de andorinha, permitindo que o controle deslizante conduza o núcleo de moldagem de forma suave e precisa, e sua tolerância de largura pode ser relaxada;
26. Mola: para reajuste;
27. Haste de tração pequena: Tem a mesma função que a haste de tração e desempenha um papel limitante. É um acessório principal no molde de superfície de partição dupla (bico fino);
28. Prego limite (stop block): Serve como limite, sendo muito utilizado em fôrmas para limitar a placa superior (no lado reverso da placa B ou na parte frontal da placa superior);
Agulha limite: limite o curso de ejeção da placa do pino ejetor;
Ranhura de exaustão: utilizada para a exaustão do ar de dentro do próprio molde e dos gases gerados pelo aquecimento dos plásticos. Os processos comuns são em chapas de corte, superfície e câmara quente. Há também uma ranhura de ventilação do pilar guia, que geralmente é processada na posição em que a placa de fixação superior e o ferro quadrado estão adjacentes à luva guia;
30. Esfera de aço de posicionamento: usada principalmente para parar o slider (assento da fileira);
31. Anel de elevação: também conhecido como parafuso de cabeça cilíndrica; Para cofragem suspensa;
32. Zhongtuosi: instalado na placa de montagem do prego superior para guiar o sistema de ejeção;
33. Obturador de resina (rolha de borracha de náilon): usado principalmente para aumentar a resistência de abertura do molde entre moldes fixos e móveis, garantindo que a placa deslizante, o painel e o gabarito fixo sejam abertos antes que o gabarito fixo e o gabarito móvel sejam abertos. Considerações de projeto:
(1) O bujão de nylon para abertura e fechamento de resina deve ser embutido no gabarito móvel em 3 mm;
(2) A abertura da fôrma fixa deverá ser arredondada com filete R e polida para evitar riscos no bujão de náilon. Se for feito em um chanfro chanfrado, é fácil retificar a superfície do plugue de náilon e reduzir a vida útil do plugue de náilon;
(3) Um dispositivo de exaustão deve ser instalado na parte inferior do furo de cofragem fixo;
(4) Os furos da fôrma fixa correspondente ao bujão de nylon devem ser polidos;
(5) Não adicione óleo no bujão de nylon, pois a adição de óleo reduzirá sua força de atrito;
(6) O produto em si foi aparado usando um torno automático de precisão e a redondeza pode chegar a 00,01 MM, melhorando assim a área de contato do plugue de nylon;
(7) Não é necessário travar os parafusos com muita força durante o uso;
(8) Determinação do número de tampões de nylon: massa do molde abaixo de 100 kg requer 12 * 4 diâmetros; 16 * 4 diâmetros para uso abaixo de 500 kg; Para diâmetros abaixo de 1000 kg, 20 * 4 são usados, e para diâmetros acima de 1000 kg, é aumentado para mais de 6;
Placa de isolamento térmico: Devido à temperatura do molde ser superior à da máquina de moldagem por injeção, a principal função da placa de isolamento térmico é evitar a emissão de calor;
35. Inserção: Economia de material e molde e economia de mão-de-obra;
De modo geral, quando a posição óssea for superior a 8 MM, deve-se considerar a confecção de insertos para facilitar a economia e exaustão do molde;
A distância entre a pastilha e a aresta deve ser {{0}}.05~0.1 MM para evitar economia excessiva de material;
C. Fazendo inserções para conveniência de economia de molde;
D. Caso o produto tenha costura, é necessário fazer um encaixe grande, não devendo o encaixe passar; (0 a 1 grau de inclinação)
E. Para furos cilíndricos e circulares, é necessário considerar a confecção de insertos para facilitar o processamento. Para insertos de agulha e circulares, se a posição da cola superior for irregular ou a forma for assimétrica, é necessário tomar medidas de posicionamento e prevenção de rotação;
36. Haste de tração do parafuso: fixe o curso de abertura do molde da placa de fixação superior e da placa de decapagem;
37. Placa do bocal de extração de material: fixe a agulha de extração de material;
38. Inserções dianteiras e traseiras do molde: placa corrediça fixa e núcleo dianteiro e traseiro do molde;
39. Agulha puxadora de material: puxando a entrada de água;
40. Manga de inserção da agulha do molde traseiro: usada principalmente para moldagem da boca do copo do produto;
41. Ejetor: Ejetar a cinta de material para separá-la do molde; Faz parte da posição da cola de ejeção;
42. Haste de tração externa: usada para abrir a cavidade de deslocamento e limitar a distância de abertura do molde da cavidade de deslocamento;
43. Pino ejetor plano (flat pin): utilizado principalmente para ejetar a parte nervurada de produtos plásticos, bem como a posição alongada da borracha. Caso não seja possível colocar o pino ejetor redondo, utiliza-se o pino ejetor plano; É o local onde o nível da cola é relativamente profundo;
44. Macho de cobre: ​​onde não puder ser processado, utilizar macho de cobre para fazer sua forma e processá-lo; O objetivo da fabricação do eletrodo de cobre é preparar a parte da posição adesiva (como a posição do osso) que não pode ser processada, moldá-la na forma da posição adesiva e, em seguida, usar faísca elétrica para processar a corrente elétrica do eletrodo posição adesiva que não pode ser processada, enquanto a chanfrada requer a fabricação do pilar guia oblíquo para ser concluída;
45. Posição do travesseiro: a forma parcial do produto formado;
46. ​​Hukou: posicionamento dos núcleos do molde dianteiro e traseiro;
47. Agulha de inserção: Faz parte da formação da posição da cola local;
48. Agulha de inserção de suporte: utilizada para ejetar produtos com furos menores que 2 MM;
49. Pá: Instalada oposta ao cursor e atrás do poste guia inclinado. Geralmente, o ângulo do módulo de bloqueio deve ser maior que o ângulo do pilar guia inclinado em 3-5 graus . Quando o controle deslizante está movendo o molde, o módulo de bloqueio está no molde fixo. Durante o fechamento do molde, o módulo de trava pressiona o cursor atrás dele para evitar que o cursor retroceda devido à pressão de injeção durante a moldagem por injeção, afetando assim o tamanho da peça moldada por injeção. O módulo de trava serve para travar a corrediça do molde. Quando a abertura do molde e o molde fixo são separados, o módulo de trava também é separado do controle deslizante. Neste momento, o controle deslizante será puxado para trás pelo pilar guia inclinado ou pelo mecanismo hidráulico de extração do núcleo para concluir o processo de extração do núcleo.
Módulo de bloqueio: É usado para proteger o molde de ser aberto durante o levantamento, carregamento, descarregamento e transporte do molde. Certifique-se de abri-lo durante a moldagem por injeção de produção. Geralmente, um molde pequeno pode ser instalado, enquanto dois ou mais moldes grandes podem ser instalados.
51. Ângulo de abertura do molde: abra a posição do canto de cada placa do molde.