9. Controle do programa de velocidade de injeção（Informações Técnicas de Moldagem por Injeção

O controle do programa de velocidade de injeção é dividir o curso de injeção do parafuso em 3 a 4 estágios e usar as respectivas velocidades de injeção apropriadas em cada estágio. Por exemplo, diminua a velocidade de injeção quando o plástico derretido passar primeiro pelo portão, use injeção de alta velocidade durante o preenchimento do molde e diminua no final do preenchimento do molde. O uso desse método pode evitar derramamentos, eliminar marcas de fluxo e reduzir a tensão residual no produto.
Durante o enchimento do molde em baixa velocidade, a taxa de fluxo é estável, o tamanho do produto é relativamente estável e a flutuação é pequena. A tensão interna do produto é baixa e as tensões anisotrópicas internas e externas do produto tendem a ser consistentes (por exemplo, quando um produto de policarbonato é imerso em tetracloreto de carbono, o produto moldado por moldagem por injeção de alta velocidade tem tendência a rachar , e o produto não racha em baixa velocidade).
Sob condições de enchimento do molde relativamente lentas, a diferença de temperatura entre o fluxo de material, especialmente entre o material antes e depois da entrada, é grande, ajudando a evitar encolhimento e corrosão. No entanto, devido ao maior tempo de preenchimento, é fácil causar delaminação e má aderência da peça, o que não só afeta a aparência, mas também reduz muito a resistência mecânica.
Durante a injeção de alta velocidade, a velocidade do fluxo de material é rápida. Quando o preenchimento do molde de alta velocidade é suave, o material fundido preenche rapidamente a cavidade do molde, causando menos diminuição da temperatura e da viscosidade do material. Uma pressão de injeção mais baixa pode ser usada, que é uma situação de enchimento de molde de material quente. O enchimento de molde de alta velocidade pode melhorar o brilho e a suavidade da peça de trabalho, eliminar o fenômeno de junção de costura e delaminação, reduzir o recuo do encolhimento e garantir cor uniforme, garantindo volume para a maioria das partes da peça de trabalho.
No entanto, é fácil fazer com que os produtos fiquem gordos e empolados, ou as peças fiquem amarelas, ou mesmo queimem e se tornem focais, ou causem dificuldade na desmoldagem ou preenchimento desigual do molde. Para plásticos de alta viscosidade, é possível causar rachaduras por fusão, causando nuvens e manchas na superfície da peça de trabalho.