Análise de problemas comuns e soluções de matrizes de estampagem

1. Perfure a aresta áspera
(1) Causa: A. Desgaste da lâmina; B. A folga é muito grande e o efeito não é óbvio após o corte da lâmina; C. Colapso do ângulo da lâmina; D. Desvio excessivo para cima e para baixo ou frouxidão da folga; E. Luxação superior e inferior.
(2) Contramedidas: A. Estudar e reparar a aresta de corte; B. Controle a precisão de usinagem das matrizes macho e fêmea ou modifique a folga de projeto; C. Estude e repare a lâmina; D. Ajuste a folga de corte para confirmar o desgaste do furo do gabarito ou a precisão do processamento da peça moldada; E. Substitua a peça guia ou remonte o molde.
2. Chip jumping e esmagamento
(1) Causa: A. A folga é muito grande; B. Alimentação inadequada; C. As gotas de óleo de prensagem são muito rápidas e pegajosas; D. O molde não é desmagnetizado; E. O punção está gasto e os cavacos estão pressionados no punção; F. O punção é muito curto e o comprimento inserido na matriz fêmea é insuficiente; G. O material é duro e a forma de perfuração é simples; H. Medidas de emergência.
(2) Contramedidas: A. Controlar a precisão da usinagem das matrizes macho e fêmea ou modificar a folga do projeto; B. Corte a correia de material e limpe o molde a tempo quando for enviado para a posição adequada; C. Controle a quantidade de gotejamento de óleo do óleo de estampagem, ou troque o tipo de óleo para diminuir a viscosidade; D O molde deve ser desmagnetizado após a pesquisa e reparo (mais atenção deve ser dada ao puncionamento do ferro); E. Estudar e reparar a lâmina do punção; F. Ajuste o comprimento da borda da matriz macho na matriz fêmea; G. Substitua os materiais e modifique o design. Insira a aresta do punção na face final, instale e ejete ou repare o plano inclinado ou arco (preste atenção à direção). Reduzir a área de encaixe entre a face final da aresta do punção e o refugo; H. Reduza a agudeza da borda côncava da matriz, reduza a quantidade de pesquisa na borda côncava da matriz, aumente a rugosidade da superfície (revestimento) da borda reta da matriz côncava e use um aspirador de pó para absorver os resíduos. Reduza a velocidade de impacto e o chip jumping.
3. Bloqueio de chip
(1) Causa: A. O orifício de vazamento é muito pequeno; B. O orifício de vazamento é muito grande e as sobras rolam; C. A lâmina está gasta e a borda áspera é grande; D. As gotas de óleo de prensagem são muito rápidas e pegajosas; E. A superfície da borda reta da matriz é áspera, e as lascas de pó são sinterizadas e presas à borda; F. O material é macio; G. Medidas de emergência.
(2) Contramedidas: A. Modifique o orifício de vazamento; B. Modifique o orifício de vazamento; C. Borda de corte da lâmina; D. Controle a quantidade de óleo pingando e troque o tipo de óleo; E. Tratamento de superfície, polimento e atenção para reduzir a rugosidade da superfície durante o processamento; Troque o material, F. Modifique a folga do blanking; G. Apare a inclinação ou arco (preste atenção na direção) na face final da borda do punção, use um aspirador de pó e adicione ar no orifício cego da placa de base.
4. Variação do tamanho do desvio do blanking
(1) Causa: A. A borda da ferramenta das matrizes macho e fêmea está gasta, resultando em rebarbas (a forma é muito grande e o orifício interno é muito pequeno); B. Tamanho e folga do projeto inadequados, precisão de usinagem ruim; C. O punção da posição de corte e a inserção da matriz estão deslocados e a folga é desigual; D. O pino-guia está gasto e o diâmetro do pino é insuficiente; E. O elemento guia está gasto; F. Ajuste inadequado da distância de alimentação, apertando e soltando o comedouro; G. Ajuste inadequado da altura de fechamento do molde; H. A posição de prensagem do material da inserção de decapagem está gasta e não há função de prensagem do material (pressão forte) (pequena punção causada pelo puxão e giro do material); I. O inserto de descarga é pressionado muito profundamente e o puncionamento é muito grande; J. Variação das propriedades mecânicas dos materiais de estampagem (alongamento de resistência instável); K. Durante a perfuração, a força de perfuração puxa o material e causa variação dimensional.
(2) Contramedidas: A. Estudar e reparar a aresta de corte; B. Modifique o projeto e controle a precisão da usinagem; C. Ajuste sua precisão de posição e espaço em branco; D. Substitua o pino guia; E. Substitua o poste guia e a luva guia; F. Reajuste o alimentador; G. Reajuste a altura de fechamento; H. Moa ou substitua a inserção de decapagem, aumente a função de pressão forte e ajuste a prensagem; I. Reduzir a profundidade de forte pressão; J. Substituir materiais e controlar a qualidade dos materiais recebidos; K. Apare a inclinação ou arco (preste atenção na direção) na face final da aresta do puncionamento para melhorar a condição de tensão durante o puncionamento. Quando permitido, a peça cega está localizada na inserção de descarga e equipada com uma função de guia.
5. Atolamento de material (1) causa: A. Ajuste inadequado da distância de alimentação, pressão e afrouxamento do alimentador; B. A distância de entrega muda durante a produção; C. Falha do alimentador; D. O material é curvo, a largura está fora da tolerância e a rebarba é grande; E,
Estampagem anormal e dobra em foice; F. O diâmetro do furo do material guia é insuficiente e a matriz superior puxa o material; G. Material não liso descascando para cima e para baixo na posição de dobra ou rasgo; H. A função de decapagem da placa guia está ajustada incorretamente e a cinta de material está presa; I. O material é fino e empenado durante a alimentação; J. O molde está montado incorretamente e tem um grande desvio da perpendicularidade do alimentador.
(2) Contramedidas: A. reajuste; B. Reajuste; C. Ajuste e manutenção; D. Substituir materiais e controlar a qualidade dos materiais recebidos; E. Elimine a dobra da foice do cinto de material; F. Estudar e reparar a matriz convexa e côncava do furo guia de punção; G. Ajuste a força da mola de descascamento, etc; H. Modifique a guia de material e coloque a correia de material; I. As chaves de segurança de prensagem superior e inferior e de extrusão superior e inferior são adicionadas entre o alimentador e o molde; J. Erga o molde novamente.
6. Dobra da foice do cinto de material
(1) Causa: A. Rebarbas de estampagem (especialmente no transportador); B. Rebarbas de material, sem aparar o molde; C. A profundidade do soco é imprópria (muito profunda ou muito rasa); D. O punção está amassado e há sobras no molde; E. A prensagem local é muito profunda ou o dano local é causado pela prensagem; F. Projeto do molde.
(2) Contramedidas: A. Estudar e reparar a aresta de corte; B. Substitua o material e adicione o dispositivo de corte ao molde; C. Reajuste a profundidade do punção; D. Limpe o molde e resolva os problemas de salto e esmagamento de cavacos; E. Verifique e ajuste a altura e o tamanho de cada decapagem e inserto de matriz para que estejam corretos e repare a posição danificada; F. O mecanismo de dobra é usado para ajuste.
7. Fratura por punção e colapso da borda
(1) Causa: A. É causado por salto de cavacos, bloqueio de material de cavacos, fixação, etc; B. Alimentação inadequada, cortando metade do material; C. A resistência do punção é insuficiente; D. O punção grande e pequeno estão muito próximos um do outro, e o material é puxado durante a punção e o corte, fazendo com que o punção pequeno quebre; E. A parte do punção e do dado fêmea é muito afiada; F. A folga de preenchimento é muito pequena; G. Não há óleo de estampagem ou o óleo de estampagem usado é altamente volátil; H. A folga de corte é desigual e deslocada, e as matrizes convexas e côncavas interferem; I. A precisão da inserção de decapagem é ruim ou desgastada e a função de orientação de precisão é perdida; J. A guia do molde está imprecisa e gasta; K. Seleção inadequada de materiais e dureza das matrizes macho e fêmea; I. A peça guia (pino) está gasta; M. Ajuste inadequado da junta.
(2) Contramedidas: A. Resolva os problemas como salto de cavacos, bloqueio e fixação de material de cavacos; B. Preste atenção à alimentação, corte a correia do material e limpe o molde a tempo; C. Modifique o projeto, aumente a resistência geral do punção, reduza o tamanho da aresta reta da matriz fêmea, preste atenção à inclinação ou arco da face final da aresta do punção e corte a parte pequena para trás; D. O comprimento do punção pequeno é menor que o do punção grande em mais de uma espessura de material; E. Modificar o projeto; F. Controle a precisão de usinagem das matrizes macho e fêmea ou modifique a folga do projeto e aumente adequadamente a folga de perfuração das peças pequenas; G. Regular a quantidade de gotejamento do óleo de estampagem ou trocar o tipo de óleo; H. Verifique a precisão de cada peça formada e ajuste ou substitua-a para controlar a precisão do processamento; I. Pesquisa ou substituição; J. Substitua o poste guia e a manga guia e preste atenção à manutenção diária; K. Troque o material e use a dureza adequada; I. Substitua a parte guia; M. Correto. O número de calços deve ser o menor possível e devem ser usados ​​coxins de aço. A junta sob o molde côncavo deve ser colocada sob o bloco amortecedor.
8. Variação do tamanho da deformação de dobra
(1) Causa: A. O pino-guia está gasto e o diâmetro do pino é insuficiente; B. O elemento guia de dobragem tem pouca precisão e está gasto; C. Perda de dobra e desgaste da matriz (perda de pressão); D. O molde não é suficiente; E. Os deslizamentos de material, as matrizes convexas e côncavas de dobra não têm função de guia e nenhuma pré-pressão é aplicada durante a dobra; F. Estrutura do molde e tamanho do projeto ruins; G. A aresta áspera da peça puncionada causa dobra deficiente; H. Existem muitas juntas adicionadas aos moldes convexos e côncavos da peça dobrada, o que causa instabilidade de tamanho; I. Variação de espessura e tamanho do material; J. Forma mecânica e variação de energia dos materiais.
(1) Contramedidas: A. Substitua o pino guia; B. Moer ou substituir novamente; C. Moer ou substituir novamente; D. Verifique e corrija; E. Modifique o design e adicione funções de guia e pré-carregamento; F. Modifique o tamanho do projeto, quebre a dobra, adicione a modelagem da dobra, etc; G. Estudar e reparar a aresta de corte da posição de blanking; H. Ajuste e use almofada de aço integral; I. Substituir materiais e controlar a qualidade dos materiais recebidos; J. Substituir materiais e controlar a qualidade dos materiais recebidos.
9. Altura das peças estampadas (quando houver mais de uma no primeiro exame simulado)
(2) Causa: A. Borda áspera das peças puncionadas; B. As peças estampadas estão amassadas e há sobras no molde; C. As matrizes convexas e côncavas (posição de dobra) estão pressionadas ou danificadas; D. Revitalização durante puncionamento e cisalhamento; E. Desgaste e perda de pressão das peças de pressão relevantes; F. O tamanho do rasgo da posição do rasgo relevante é inconsistente e a lâmina está gasta; G. A profundidade de pré-corte das partes vulneráveis ​​relevantes é inconsistente e as matrizes convexas e côncavas estão gastas ou quebradas; H. As matrizes convexas e côncavas das partes convexas relevantes têm bordas quebradas ou estão seriamente gastas; I. Defeitos no projeto do molde.
(2) Contramedidas: A. Estudar e reparar a aresta de corte da posição cega; B. Limpe o molde e resolva o problema de lascas flutuantes; C. Pesquise novamente ou substitua peças novas; D. Estude e repare a borda da faca de perfuração, ajuste ou adicione uma forte função de pressão; E. Verificar, realizar manutenção ou substituição; F. Conserte ou substitua para garantir as condições consistentes de rasgo e corte; G. Verifique a condição das matrizes convexas e côncavas de pré-corte e implemente a manutenção ou substituição; H. Verifique a condição das matrizes macho e fêmea e implemente manutenção ou substituição; I. Modifique o design, adicione ajuste de altura ou adicione estação de remodelação.
10. Manutenção inadequada
(1) Causa: A. O molde não tem função antiencandeamento, e a direção e deslocamento da montagem (referente a diferentes posições) são causados ​​por negligência durante a montagem do molde; B. As pastilhas que compensaram a lacuna não são restauradas como estão.
(2) Contramedidas: A. Modifique o molde e adicione a função de prevenção contra engano; B. Faça marcas no molde e faça a inspeção e confirmação necessárias no cinto de manutenção após a montagem do molde e faça registros por escrito para facilitar a consulta.
Na produção de estampagem é muito importante a manutenção diária da matriz, ou seja, deve-se ter atenção diária para verificar se a prensa e a matriz estão em condições normais, como o abastecimento de óleo de estampagem e o reabastecimento da peça guia . A inspeção antes de colocar o molde na máquina, a inspeção da lâmina e a confirmação do travamento de cada peça podem evitar muitos acidentes inesperados. Ao reparar o molde, devemos pensar primeiro e depois agir, e registrar cuidadosamente e acumular experiência.