Quais são os parâmetros básicos da extrusora de parafuso único?

① Diâmetro do parafuso (Ds).
O diâmetro do parafuso é usado para indicar o tamanho da extrusora, que de certa forma indica o tamanho da extrusora. O tamanho do diâmetro do parafuso geralmente pode ser razoavelmente selecionado de acordo com o tamanho da seção do produto, o desempenho de processamento do material, a produtividade necessária e a capacidade de processamento, ou seja, o modelo da extrusora. O diâmetro do parafuso da extrusora na China foi serializado, com especificações de 30mm, 45mm, 65mm, 90mm, 120mm, 150mm, 200mm, etc. O diâmetro do parafuso amplamente utilizado é 65-150mm. Geralmente, o parafuso de grande diâmetro deve ser selecionado para uma grande área de seção transversal de produtos, enquanto o parafuso de pequeno diâmetro deve ser selecionado para uma pequena área de seção transversal de produtos.
② Relação comprimento/diâmetro (L/D).
A relação comprimento-diâmetro da extrusora refere-se à relação entre o comprimento efetivo do parafuso e o diâmetro do parafuso. A relação comprimento-diâmetro é outro parâmetro importante da extrusora. Se a relação comprimento-diâmetro do parafuso e a velocidade do parafuso forem consideradas juntas, isso indica a capacidade de plastificação e a qualidade do parafuso em certo sentido. A série padrão nacional estipula que L/D tem 15, 20, 25, 30, etc., com um máximo de 43. A extrusora com relação comprimento-diâmetro moderada deve ser selecionada de acordo com o desempenho da matéria-prima e a eficiência da produção. Se a relação comprimento-diâmetro for aumentada, o tempo de retenção do plástico no barril será estendido devido ao aumento do comprimento do parafuso, e o material será plastificado de forma mais completa e uniforme, para que a saída e a qualidade possam ser melhoradas. No entanto, isso torna o processamento e a montagem da rosca e do cilindro mais difíceis e o custo aumenta proporcionalmente. O parafuso é fácil de deformar e o espaço entre o parafuso e o barril é fácil de ser desigual. Portanto, devemos tentar obter alta qualidade e alto rendimento sob a condição de pequena proporção. Por exemplo, ao processar materiais de poliolefina e PVC, a relação comprimento-diâmetro do parafuso é 20 e 25.
③ Taxa de compressão（ ε).
A relação entre o volume da primeira ranhura do parafuso na seção de alimentação do parafuso e o volume da última ranhura do parafuso na seção de homogeneização é chamada de taxa de compressão. O tamanho da taxa de compressão tem grande impacto na compacidade do produto e na capacidade de remover o ar contido no material. Também afeta a saída da extrusora e a resistência mecânica da rosca
④ Profundidade do sulco (h).
A profundidade do sulco está relacionada com a estabilidade térmica do material processado. A profundidade do sulco da seção de compressão do parafuso convencional é a mais importante e é uma variável, expressa por h2. A profundidade da ranhura do parafuso da seção de alimentação é expressa por h1, que geralmente é um valor fixo. A profundidade da ranhura do parafuso na seção de homogeneização é expressa por h3, que geralmente também é um valor fixo. A profundidade da ranhura do parafuso afeta diretamente a eficiência de plastificação do parafuso e a pressão máxima na produção. Por exemplo, o sulco espiral raso é benéfico para a plastificação, mas a eficiência da produção é baixa; A ranhura profunda do parafuso tem uma grande quantidade de extrusão, mas a extrusão não é suave e a qualidade da plastificação é ruim.
⑤ Passo da rosca (S).
A distância entre dois segmentos adjacentes, geralmente S=D.
⑥ Ângulo de subida da linha (Q).
O ângulo compreendido entre a hélice e a linha vertical do centro do parafuso é geralmente Q=17 graus 42 ′.
⑦ Número de cabeças de rosca (P).
Geralmente, o número de cabeças de rosca é 1.
⑧ Largura da nervura (e).
Refere-se à largura do topo do parafuso ao longo do eixo, em mm.
⑨ Folga entre o diâmetro externo do parafuso e a parede interna do cilindro（ δ 0), em mm.