Soluções para falhas comuns de máquinas de embalagem

A ranhura da guia do filme da máquina de embalagem está com defeito
O filme não deve morder o rolo quente da máquina de embalagem de travesseiro superior, ou ser separado do rolo quente ou as duas extremidades não estarem alinhadas.
Causa 1: O centro do filme, ranhura guia, rolo de vedação longitudinal e rolo de vedação transversal não está em linha reta.
Causa 2: A ranhura da guia do filme está muito inclinada.
Causa 3: A velocidade da roda dentada excêntrica do rolo térmico de vedação transversal é anormal.
Método de ajuste 1: Gire o botão de ajuste no rolo da máquina de embalagem de travesseiro longitudinal para a direita, aumente a pressão e a espessura do filme será esticada. Deve-se notar que se for muito esticado, não pode ser selado.
Método de ajuste 2: reduza a pressão do rolo de vedação térmica longitudinal. Se a pressão for muito alta, o filme não pode ser preso e pode ser extrudado.
Método de ajuste 3: a quantidade de aperto do rolo de vedação longitudinal é maior do que o normal e geralmente 10MM deve ser fixado em 7MM.
Método de ajuste 4: Se as duas extremidades ainda não estiverem alinhadas através do ajuste acima da máquina de embalagem de almofadas, dobre o filme para dentro além da ranhura guia na lateral.
Método de ajuste 5: Há um erro na linha central da ranhura da guia do filme, que deve ser substituída em caso de má fabricação.
Falha da peça do cortador da máquina de embalagem
(1) . Não corte o filme
Causa 1: A folga entre a ferramenta móvel e a ferramenta fixa não está ajustada corretamente.
Método de ajuste: existem dois parafusos de tensão curtos do lado de fora da faca fixa e dois parafusos de compressão longos do lado de fora da faca fixa. Quando a lâmina da faca móvel está próxima da faca fixa, o filme é cortado pelo afiamento das duas facas. A folga da lâmina entre as duas máquinas de embalagem tipo almofada é de 1/100MM. As duas pontas da lâmina superior podem se tocar levemente para manter a faca afiada paralela. Durante o ajuste, o filme é preso e cortado manualmente durante o ajuste. Durante o ajuste, a embreagem do cortador deve ser instalada e desengatada.
A segunda razão é que a aresta de corte está danificada e a parte pequena é esfregada com oilstone, e a parte grande é reparada com esmeril.
Causa 3: o cortador não está instalado corretamente, a embreagem do cortador não está bem travada e a chave de posicionamento está desengatada.
Solução: verifique cuidadosamente e reaperte todas as peças.
Falha do rolo térmico de vedação transversal da máquina de embalagem: vedação ruim
Causa: má regulação térmica, pressão insuficiente ou desigual da mola impulsora.
Método de ajuste; A pressão e a temperatura apropriadas devem ser selecionadas de acordo com a espessura e o tipo de material de embalagem utilizado. Se a temperatura de vedação for muito alta, a vedação ficará branca e o filme da embalagem na vedação será fácil de descascar. A pressão de cada rolo de vedação a quente é ajustada pela mola de pressão e a temperatura do rolo é controlada pelo controlador de temperatura para controlar a temperatura da parede de aquecimento da haste de aquecimento. Os botões de ajuste de pressão são definidos à esquerda e à direita do rolo de vedação transversal, e cada botão de ajuste também é composto pelo botão da máquina de embalagem do tipo empurrador e pelo botão de puxar. Se apenas o botão de pressão for usado, uma pressão excessiva será aplicada ao rolo quente, o que pode causar uma vedação ruim. Portanto, o botão de pressão e o botão de puxar devem ser usados ​​corretamente. Os botões de ajuste são colocados nos dois locais do rolo quente de vedação transversal para evitar o ajuste e o uso de tensão transversal desigual.
A plataforma giratória da máquina de embalagem está com defeito
(1) O material embalado é misturado na peça de vedação a quente.
Causa 1: O tempo de ensacamento não é consistente com o tempo de selagem a quente
Solução: A engrenagem conectada com a engrenagem da mesa rotativa é uma engrenagem dupla. Empurre a engrenagem duplex para cima para trocar a malha para que o material não caia durante a vedação. O tempo de presa ideal para o blanking é colocar as partículas no saco após a conclusão da selagem transversal. Não o altere facilmente após o ajuste adequado.
A segunda razão é que a velocidade de embalagem é muito rápida, o material cai por muito tempo e o material é preso, de modo que a velocidade de embalagem é reduzida adequadamente.
(2) . O tempo de supressão foi ajustado e está anormal novamente.
Causa: O prato giratório não está fixado corretamente, a chave e o parafuso de fixação estão soltos ou a posição de fixação está incorreta e o obturador no prato giratório não está fechado corretamente.
Reparo e ajuste: fixe a plataforma giratória na posição correta da máquina de embalagem de travesseiros e fixe a chave e o parafuso novamente. Ajuste o mecanismo de abertura e fechamento do obturador para a posição correta e, em seguida, fixe o obturador. Além disso, ao encher um pó com partículas muito pequenas ou uma mistura com gravidade específica extremamente diferente, leva muito tempo para ensacar, o que faz com que as partículas de pó prendam a parte de vedação. Neste momento, a velocidade de embalagem deve ser reduzida ligeiramente, para que o número de revoluções seja adequado ao desempenho do material embalado.
A parte elétrica da máquina de embalagem está com defeito
(1) A corrente do rolo de vedação a quente é muito alta ou o fusível está queimado
Causa: Há um curto-circuito no aquecedor elétrico ou no circuito de vedação térmica.
(2) O rolo de selagem a quente não está quente
Causa: o primeiro fio de aquecimento está queimado, o segundo fusível está queimado e o terceiro controle de temperatura está com defeito. Neste momento, são definidas temperaturas diferentes e os semáforos não saltam.
(3) A temperatura não pode ser controlada automaticamente e é muito alta
A primeira razão é o mau contato ou dano entre o termopar e o rolo, e a segunda razão é a falha interna do controlador de temperatura.
(4) . Padrão de máquina de embalagem sem travesseiro de posição fotoelétrica
Causa 1: O fusível do controlador está quebrado ou há uma falha interna.
A segunda razão é que o papel da embalagem não está instalado corretamente, de modo que o centro de lances não passe pelo centro de abertura da cabeça fotográfica.
Causa 3: Há sujeira na cabeça fotoelétrica.
Razão 4: O botão de sensibilidade não está ajustado corretamente.
Falha do mecanismo da máquina de embalagem
(1) Alguns mecanismos não podem iniciar:
Causa 1: O motor e a fiação estão desconectados: conecte a parte desconectada e substitua o motor se estiver com defeito.
Causa 2: Fusível queimado: substitua o fusível por um de amperagem equivalente.
Causa 3: Os parafusos e chaves de ligação da engrenagem estão soltos: reaperte os parafusos e chaves soltos, começando pelo motor, e verifique conforme a sequência de transmissão.
Causa 4: O material estranho cai na engrenagem e em outras peças rotativas. Neste momento, o motor faz um ruído anormal. Se não for manuseado a tempo, é fácil queimar o motor e remover o corpo estranho.
Causa 5: Matérias estranhas caem no cortador da máquina de embalagem de almofadas e as duas lâminas estão muito apertadas: retire as matérias estranhas e aumente adequadamente a folga quando as duas lâminas estiverem muito apertadas.
(2) O rolo térmico de vedação transversal não gira
Causa: A parte do rolamento do rolo quente não foi preenchida com óleo, o que causou queima e travamento, e o anel de travamento fixo da engrenagem e a chave foram desengatados: o rolo quente deve ser preenchido com óleo, e o anel de travamento fixo da engrenagem e a chave devem ser apertado novamente.