Análise da influência do gás volátil plástico no ciclo de serviço do termopar

Muitos tipos diferentes de gases voláteis serão decompostos e emitidos durante a-alta temperatura de fusão e fluxo de diversas matérias-primas plásticas, que são influenciadas pela temperatura de moldagem, pela fórmula do material e pela pureza da matéria-prima. Esses gases voláteis incluem uma variedade de componentes de impurezas químicas, materiais gordurosos e pegajosos e compostos ácidos e cáusticos. Um dos principais fatores invisíveis que encurtam o ciclo de serviço real das peças de medição de temperatura é a-erosão e infiltração de longo prazo, que causarão-danos gerais à estrutura externa e aos componentes internos de precisão dos termopares de câmara quente. Este tipo de dano é frequentemente lento e cumulativo, dificultando a detecção nas fases iniciais de utilização.

A capa protetora metálica externa é a primeira linha de defesa contra a erosão de gases voláteis para produtos típicos de termopares desprotegidos. Gases voláteis ácidos fortes produzidos por plásticos de engenharia e plásticos modificados corroerão gradualmente a superfície metálica da capa protetora durante um longo período de tempo, corroendo o revestimento anti{1}oxidação da superfície, criando pontos de ferrugem e poços de corrosão na superfície da sonda e reduzindo constantemente a espessura da parede da capa protetora. O núcleo interno do fio de liga e o enchimento isolante-de alta temperatura do termopar serão diretamente corroídos pela invasão de gás externo à medida que o grau de corrosão se aprofunda e até mesmo danos de perfuração local ocorrem à medida que o período de serviço é estendido.

Os componentes oleosos e pegajosos do gás volátil irão aderir à superfície interna do núcleo do fio assim que entrar no termopar, criando uma camada de isolamento pegajosa que aumenta a resistência de transmissão do sinal interno e causa eficiência de conversão termoelétrica instável. Os pontos de soldagem do cabeçote de medição e as peças de conexão do núcleo do fio sofrerão danos por oxidação e corrosão causados ​​pelos componentes químicos ácidos. Isso tornará mais fácil criar rachaduras ocultas e falhas de conexão virtuais na posição de soldagem, aumentar progressivamente o erro de desvio de medição de temperatura e diminuir continuamente a sensibilidade de detecção de temperatura e a precisão da medição do termopar.

Além disso, o gás volátil contaminará seriamente e aderirá à superfície da sonda do termopar. Os materiais voláteis oleosos se combinarão com sobras de plástico carbonizado após o resfriamento e a condensação para criar uma sujeira composta dura, que é mais difícil de limpar do que os típicos depósitos de carbono únicos. Este tipo de sujeira criará uma espessa camada de isolamento térmico na superfície da cabeça de detecção, impedindo gravemente a condução de calor, causando atraso contínuo na medição de temperatura e divergência de dados, além de aumentar a frequência de manutenção e limpeza do equipamento.

Medidas de proteção específicas devem ser implementadas na fabricação real para diminuir efetivamente os danos causados ​​pela erosão causados ​​pelos gases voláteis do plástico e prolongar a vida útil dos termopares. Escolha termopares anti-corrosão totalmente selados com invólucros de metal premium e tratamento anti{2}}corrosão de superfície para a fabricação de materiais que são propensos a criar gases voláteis corrosivos. Reduza a quantidade de decomposição de gases voláteis da fonte, controle a temperatura de moldagem e o tempo de residência do material dentro do canal de fluxo e otimize os parâmetros do processo de moldagem por injeção. Verifique regularmente o nível de danos por corrosão da capa protetora, desmonte e limpe a sujeira e os acessórios corrosivos na superfície da sonda e substitua imediatamente quaisquer produtos envelhecidos seriamente corroídos. Os danos causados ​​pela erosão causados ​​por gases voláteis podem ser minimizados com êxito e o estado operacional estável-de longo prazo dos termopares de câmara quente pode ser preservado por meio de correspondência científica de materiais, otimização de processos e manutenção de rotina.