Causas e medidas de prevenção de empenamento, dobra e torção de peças moldadas por injeção

1. Resfriamento insuficiente ou irregular
Quando o ejetor não está totalmente resfriado, a força de levantamento da haste do ejetor geralmente deforma a peça moldada, de modo que a desmoldagem forçada sem resfriamento suficiente causará deformação. A contramedida é resfriar totalmente a cavidade do molde e ejetá-lo depois que estiver completamente endurecido. Também pode reduzir a temperatura do molde e prolongar o tempo de resfriamento. No entanto, o resfriamento local de alguns moldes não é suficiente e, às vezes, a deformação não pode ser evitada em condições normais de moldagem. Nesse caso, é necessário considerar a alteração do caminho da água de resfriamento, a posição do canal de água de resfriamento ou a adição de furos de pinos de resfriamento, especialmente o uso de resfriamento a ar em vez de resfriamento a água.
2. Causado pelo pino ejetor
Algumas peças têm baixo desempenho de desmoldagem e a deformação é causada por desmoldagem forçada com pino ejetor. Para peças plásticas que não são fáceis de deformar, ocorrerão rachaduras em vez de deformação. Para peças de ABS e poliestireno, essa deformação é evidenciada pelo branqueamento da peça empurrada (consulte trincas, trincas, microfissuras e branqueamento). O método de eliminação visa melhorar o polimento do molde e facilitar a desmoldagem. Às vezes, o uso de agente de desmoldagem também pode melhorar a desmoldagem. O método de melhoria mais fundamental é retificar o núcleo, reduzir a resistência à decapagem ou aumentar o ângulo de inclinação e adicionar uma haste ejetora na posição onde é difícil ejetar, enquanto alterar o método de ejeção é mais importante.
3. Causada pela formação de deformação
A deformação causada pela tensão de conformação é causada principalmente pela diferença na direção da contração de conformação e pela mudança na espessura da parede. Portanto, aumentar a temperatura do molde, aumentar a temperatura de fusão, reduzir a pressão de injeção e melhorar as condições de fluxo do sistema de gating pode reduzir a diferença de encolhimento na direção. No entanto, é difícil corrigir apenas alterando as condições de formação. Neste momento, é necessário alterar a posição e o número de portas, como para injetar de uma extremidade ao formar uma haste longa.
Às vezes é necessário alterar a configuração do canal de água de resfriamento; Peças finas mais longas são mais propensas a deformações. Às vezes é necessário alterar o desenho local das peças e colocar reforços na parte de trás do lado empenado. É mais eficaz usar ferramentas auxiliares para corrigir essa deformação. Se não puder ser corrigido, o desenho do molde deve ser corrigido. O mais importante é manter a espessura da parede do produto consistente. Como último recurso, temos que corrigir o molde na direção oposta medindo a deformação do produto.
4. Plástico cristalino
Resinas com grande retração são geralmente resinas cristalinas (como poliformaldeído, nylon, polipropileno, polietileno e resinas PET) com maior deformação do que resinas não cristalinas (como resinas PMMA, polietileno, poliestireno, resinas ABS e resinas AS). Além disso, as resinas reforçadas com fibra de vidro apresentam maior deformação devido à orientação de suas fibras.
Devido à estreita faixa de temperatura do ponto de fusão, a maioria deles é deformada e muitas vezes difícil de corrigir. A cristalinidade do plástico cristalino varia com a taxa de resfriamento, ou seja, a cristalinidade do resfriamento brusco diminui e a contração de moldagem diminui, enquanto a cristalinidade do resfriamento lento aumenta e a contração de moldagem aumenta. O método de correção especial da deformação plástica cristalina é usar essa propriedade.
Na verdade, o método de correção usado é fazer com que os modelos dinâmicos e estáticos tenham uma certa diferença de temperatura. A deformação pode ser corrigida tomando a temperatura que causa a tensão no outro lado da urdidura. Às vezes, a diferença de temperatura pode chegar a 20 graus, mas deve ser distribuída de maneira muito uniforme. Deve-se ressaltar que, ao projetar peças e moldes de moldagem de plástico cristalino, se medidas especiais para evitar deformações não forem tomadas com antecedência, as peças não poderão ser usadas devido à deformação. Somente se as condições de moldagem atenderem aos requisitos acima, a deformação não poderá ser corrigida na maioria dos casos.
5. Métodos de empenamento de produtos Jiaozheng
Se os produtos retirados do molde forem corrigidos, a maneira simples é colocar os produtos a serem corrigidos na ferramenta de correção e adicionar o peso no local empenado, mas o peso do peso e a posição do peso devem ser claramente determinado.
Ou coloque os produtos deformados no alisador e coloque-os na água quente perto da temperatura de deformação térmica dos produtos e simplesmente endireite-os à mão. No entanto, deve-se notar que a temperatura da água quente não deve ser muito alta, caso contrário, a deformação dos produtos será mais severa.
Após a correção do empenamento, não deve haver marcas no produto.