Características do tratamento térmico de liga de alumínio em equipamentos de tratamento térmico a vácuo

Características do tratamento térmico de liga de alumínio em equipamentos de tratamento térmico a vácuo

É bem conhecido que para aços com maior teor de carbono, alta dureza é obtida imediatamente após a têmpera, enquanto a ductilidade é muito baixa. No entanto, este não é o caso das ligas de alumínio. Depois que a liga de alumínio é resfriada, a resistência e a dureza não aumentam imediatamente. Quanto à plasticidade, não só não diminui como aumenta. No entanto, depois que essa liga temperada é colocada por um período de tempo (como 4 a 6 dias e noites), a resistência e a dureza serão significativamente melhoradas, enquanto a plasticidade será significativamente reduzida. O fenômeno de que a resistência e a dureza da liga de alumínio após a têmpera aumentam significativamente com o tempo é chamado de envelhecimento. O envelhecimento pode ocorrer à temperatura ambiente, o que é chamado de envelhecimento natural, ou pode ocorrer em uma determinada faixa de temperatura (como 100-200 graus) superior à temperatura ambiente, o que é chamado de envelhecimento artificial.

Fabricantes de tratamento térmico de aço inoxidável para equipamentos de tratamento térmico a vácuo analisam brevemente o princípio do tratamento térmico de liga de alumínio

O tratamento térmico de peças fundidas de liga de alumínio é selecionar uma determinada especificação de tratamento térmico, controlar a taxa de aquecimento para subir a uma temperatura correspondente, manter por um determinado período de tempo e resfriar a uma determinada taxa para alterar a estrutura da liga. O principal objetivo é melhorar as propriedades mecânicas da liga e aumentar a resistência à corrosão. desempenho, melhorar o desempenho do processamento e obter estabilidade dimensional.

Tratamento térmico de superfície química de equipamentos de tratamento térmico a vácuo

O tratamento térmico de superfície química é uma tecnologia de tratamento térmico de superfície de metal que altera a composição química, estrutura e função da superfície da peça de trabalho. A diferença entre o tratamento térmico de superfície química e o tratamento térmico de superfície é que o último altera a composição química da superfície da peça de trabalho. O tratamento térmico de superfície química é aquecer a peça de trabalho em um meio (gás, líquido, sólido) contendo carbono, nitrogênio ou outros elementos de liga, mantê-lo aquecido por um longo período de tempo e, em seguida, fazer com que a superfície da peça de trabalho entre em elementos como carbono, nitrogênio, boro e cromo. Depois de entrar nos elementos, outras técnicas de tratamento térmico de superfície, como têmpera e revenido, às vezes são realizadas. Os principais métodos de tratamento térmico de superfícies químicas são a cementação, a nitretação e a metalização.

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