Explicação detalhada das razões para protuberâncias e rachaduras na camada externa dos fios de aquecimento de água após um período de uso

Após um período de uso, os tubos de aquecimento de água, especialmente os de nível{0}}industrial, geralmente apresentam protuberâncias e rachaduras no revestimento externo. As principais causas podem ser resumidas em quatro motivos comuns, que geralmente se enquadram nas seguintes categorias:

I. Mais Comum: Queima a Seco e Escassez de Água Localizada

• Baixo nível de água, falha na bomba, bloqueio do circuito de água, assoreamento, má circulação

• Superaquecimento instantâneo da superfície do tubo de aquecimento, causando rápida expansão do tubo de metal → abaulamento → rachaduras

• Características típicas: Enegrecimento ou amarelecimento na fissura, com sinais de queimadura.

II. Problemas de qualidade da água: incrustações severas e corrosão

• O acúmulo espesso de incrustações impede a dissipação de calor, causando um rápido aumento na temperatura interna do tubo → abaulamento e rompimento.

• A alta dureza da água, o alto teor de íons cloreto e o desequilíbrio ácido-base corroem a parede do tubo, reduzindo sua resistência.

• Características: Escamas duras brancas, corrosão e manchas de ferrugem na parede externa do tubo.

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III. Problemas de qualidade com o próprio elemento de aquecimento

• Avaliação de projeto insuficiente do próprio elemento de aquecimento. A maioria dos elementos de aquecimento que usam pó de óxido de magnésio normalmente usam pó modificado de temperatura média-alta. A temperatura operacional do pó modificado de temperatura média-alta geralmente deve estar abaixo de 800 graus Celsius. A maioria dos elementos de aquecimento subaquáticos são projetados com uma alta carga superficial. Uma vez desidratado e com queima-seca, a temperatura sobe rapidamente, atingindo rapidamente o limite de temperatura que o pó de óxido de magnésio pode suportar, fazendo com que o pó de óxido de magnésio queime, reduzindo seu desempenho de isolamento e causando vazamento e rompimento.

• Tubos-de paredes finas, materiais de qualidade inferior ou seleção inadequada (por exemplo, uso de tubos de ferro comuns em vez de aço inoxidável ou tubos Incoloy).

• Enchimento de pó de óxido de magnésio solto, processo deficiente de redução do diâmetro do tubo, causando expansão interna e rachaduras no revestimento externo durante o aquecimento.

• Quando o elemento de aquecimento é dobrado, a seção R-se estica, criando lacunas que fazem com que o pó de magnésio se solte e não seja devidamente pressurizado.

• A vedação inadequada do elemento de aquecimento leva à absorção de umidade, reduzindo a resistência do isolamento e aumentando o risco de quebra e ruptura do isolamento quando energizado.

• Para reduzir custos, muitos fabricantes de elementos de aquecimento de água industrial usam fio de resistência de ferro-cromo-alumínio. Este fio contém alumínio, que possui uma resistência à temperatura de apenas cerca de 660 graus Celsius. Durante o aquecimento-de alta temperatura, o alumínio precipita facilmente e se combina com o pó de óxido de magnésio. Como o alumínio é um condutor, a operação prolongada degrada as propriedades elétricas do pó de magnésio, reduzindo a vida útil do elemento de aquecimento.

• Características: Fissuras uniformes, sem escurecimento óbvio, vários tubos ou pequenos lotes apresentando problemas simultaneamente

4. Tensão e potência anormais, falha no controle de temperatura

• Tensão real muito alta, fiação incorreta, causando sobrecarga de energia

• Mau funcionamento do termostato ou termopar, aquecimento contínuo-com potência total

• Temperatura interna descontrolada, falha rápida por fadiga do metal