Agente de limpeza eletrolítico para estanhagem galvanizada de tubos de aquecimento elétrico

Agente de limpeza eletrolítico para estanhagem galvanizada de tubos de aquecimento elétrico

Durante o processo de produção de tiras de aço laminadas a frio, sempre há impurezas como graxa, pó de ferro e poeira remanescentes na superfície da tira de aço [1]. Se a superfície da tira de aço não for limpa, várias impurezas serão transportadas para o próximo processo, causando sérios problemas de qualidade da superfície, especialmente para produtos de estanho galvanizados. De acordo com as estatísticas, a proporção de defeitos de revestimento causados ​​por desengorduramento incompleto e remoção de óleo geralmente é de 60% a 80%.

A sujeira na chapa de aço laminada a frio consiste principalmente de líquido de laminação a frio, óleo de motor, partículas de carbono e pó de ferro. O fluido de laminação a frio é geralmente óleo animal ou vegetal natural ou sintetizado artificialmente, e o óleo vem dos rolamentos e outras peças lubrificantes do laminador. Durante a laminação, ele se mistura ao óleo de laminação e adere à chapa de aço, necessitando de limpeza.

O substrato usado para a produção da unidade de estanhagem eletrolítica da Meigang é produzido pela unidade de recozimento contínuo da Meigang. A seção de nivelamento da unidade de recozimento contínuo da Meigang adota o processo de produção de alto alongamento de nivelamento úmido doméstico avançado de quatro rolos, e o líquido de nivelamento usado é óleo vegetal graxo.

À medida que a densidade de corrente aumenta, o efeito de polarização catódica aumenta e o tamanho de grão do revestimento torna-se cada vez mais fino. A atividade de superfície aumentada de íons e cátodos também reduz a polarização eletroquímica, levando ao engrossamento dos cristais. O valor de pH ideal é frequentemente determinado por meio de experimentação.

Qualquer galvanoplastia deve ter uma faixa de densidade de corrente que possa produzir revestimentos normais. Aditivos como branqueadores, agentes de nivelamento e agentes umectantes na solução de revestimento podem melhorar significativamente a microestrutura do revestimento. A influência da forma de onda da corrente afeta o processo de deposição catódica por meio de mudanças no potencial catódico e na densidade de corrente, que por sua vez afeta a microestrutura e até a composição do revestimento, resultando em alterações no desempenho e na aparência do revestimento. O resultado será que as peças de revestimento que estão sendo produzidas permanecerão no ar ou em uma determinada solução de revestimento por muito tempo, causando problemas como espessura de revestimento irregular, fragilidade e adesão reduzida.

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