Compreendendo bem dois fatores, a qualidade do revestimento de galvanoplastia é definitivamente boa!

2, Fatores externos
A qualidade da galvanoplastia das peças, como parte da qualidade geral das peças do produto, não é influenciada apenas pelo processo de galvanoplastia e pelos processos internos da oficina de galvanoplastia, mas também em graus variados por outros elos de produção e produção e departamentos técnicos da empresa . Esses fatores são facilmente negligenciados e devemos ter uma compreensão abrangente desses fatores.
(1) Fatores de projeto
Os projetistas de produtos geralmente se concentram apenas em fatores como forma, tamanho e precisão de usinagem das peças do produto no processo de design do desenho e não consideram muito o processo de usinagem das peças, especialmente o processo de galvanoplastia. Isso traz muitos problemas desnecessários ao trabalho de galvanoplastia e também tem um certo impacto na qualidade do produto.
1. A influência do formato da peça na qualidade da galvanoplastia.
A capacidade de dispersão do eletrólito de revestimento de cromo é extremamente baixa, e a concentração de corrente nas bordas e pontas das peças pode facilmente causar defeitos como rebarbas, carbonização e nódulos que ocorrem localmente; Para peças com formas complexas, recessos profundos e superfícies internas geralmente não recebem revestimento, resultando em resultados insatisfatórios. Embora o uso de ânodos pictóricos, cátodos de proteção e ânodos auxiliares possa alcançar um revestimento com uma espessura tão uniforme quanto possível, isso inevitavelmente trará grandes problemas para o trabalho de galvanoplastia e aumentará significativamente o custo de galvanoplastia. Portanto, os projetistas devem considerar de forma abrangente durante o processo de design, e o pessoal do processo também deve fortalecer a revisão do processo. Somente quando absolutamente necessário, use ânodos pictóricos, cátodos de proteção e ânodos auxiliares.
2. O impacto dos componentes de montagem na qualidade da galvanoplastia.
O chamado componente composto refere-se a um componente inseparável formado por várias peças sendo soldadas ou rebitadas juntas. Para alguns produtos, os dispositivos de limpeza superior e inferior da maçaroqueira da série de fusos suspensos, como o conjunto da placa de suporte da correia de veludo, são exemplos disso, que é um conjunto completo de galvanoplastia. Durante o processo de galvanoplastia, a solução penetra nas lacunas das peças. Por um lado, depois que as peças são colocadas por um período de tempo após a galvanoplastia, o eletrólito escondido nas lacunas vaza e reage com o revestimento, causando corrosão nas peças. Por outro lado, devido à infiltração da solução, a solução do processo anterior não pode ser completamente limpa, poluindo a solução do próximo processo, resultando em contaminação da solução e afetando a qualidade da galvanoplastia. Portanto, no projeto, é aconselhável evitar a galvanoplastia de todo o conjunto e considerar rebitar ou usar outros métodos para encaixar as peças individuais após a galvanoplastia.
3. Os desenhos não estão claramente identificados.
Tradicionalmente, as peças que requerem tratamento de galvanoplastia são simplesmente indicadas com o tipo de galvanização no desenho, não havendo uma indicação clara de quais são as principais superfícies de galvanoplastia, o que pode facilmente causar confusão durante operações específicas. Para as peças principais, o processo de galvanoplastia deve garantir a qualidade interna e externa do revestimento, sem diferenças significativas de cor. Portanto, somente marcando as partes principal e secundária no desenho é que a ferramenta de pendurar pode ser selecionada adequadamente para choque elétrico durante o processo de galvanoplastia, determinando a posição de instalação das peças, cuidando das partes principais, considerando as partes secundárias e protegendo as peças sem chapeamento com isolamento para garantir a qualidade da galvanoplastia.
(2) Fatores de superfície antes do revestimento
A qualidade da superfície das peças antes da galvanoplastia afeta seriamente a qualidade da galvanoplastia. O revestimento formado em uma superfície plana e lisa é sempre superior ao revestimento formado em uma superfície rugosa. Os processos de usinagem, trefilação e outros processos de fabricação de peças antes da galvanoplastia apenas garantem que as dimensões, tolerâncias geométricas e lisura da superfície processadas neste processo sejam qualificadas. No entanto, ferrugem, pele de óxido, sujeira difícil de remover e saliências na superfície das peças farão com que a aparência das peças após a galvanoplastia não atenda aos padrões de design e uso. Além disso, algumas peças têm condições de superfície inconsistentes ao entrar no processo de galvanoplastia. A mesma peça possui peças usinadas com precisão e peças com ferrugem severa e pele de óxido, impossibilitando a realização de tratamento pré-galvanoplastia. Se o tempo de decapagem for muito curto, a pele de óxido nas peças com pele de óxido não pode ser completamente removida e não pode ser galvanizada. Se o tempo de decapagem for muito longo, as peças de tamanho de precisão serão corroídas e descartadas. O método correto deve ser primeiro jatear ou lavar com ácido os materiais com forte ferrugem e pele de óxido para remover a pele de óxido da superfície e, em seguida, executar o acabamento mecânico para fornecer um estado de superfície consistente para o tratamento final de galvanoplastia das peças, tanto quanto possível, para evitar o processo de galvanoplastia de negligenciar qualquer um dos lados.
(3) Fatores do cronograma de produção
Devido ao fato de que muitas peças requerem processamento em oficina cruzada e a galvanoplastia é sempre o último processo, muitas vezes as peças ainda não chegaram à oficina de galvanoplastia e a oficina de montagem já está aguardando a montagem das peças. Essa situação leva a um cronograma apertado, muitas vezes com turnos contínuos e horários de pico extras, o que pode facilmente levar a que o tempo de galvanoplastia não atenda aos requisitos do processo ou a pouca luz de trabalho à noite, afetando assim a qualidade da galvanoplastia. Portanto, o departamento de produção deve coordenar o tempo de processamento de cada oficina, alcançar uma produção equilibrada e garantir o tempo de processamento do processo de galvanoplastia para produzir produtos de galvanoplastia qualificados.
(4) Fatores relacionados ao armazenamento e embalagem
Sob condições atmosféricas, os metais ferrosos são revestidos com zinco para prevenir a corrosão. Mas quando o revestimento de zinco entra em contato com tinta fenólica, tinta alquídica, plástico fenólico, madeira úmida, compensado, etc., a corrosão do revestimento de zinco é bastante grave. Quanto maior o tempo, mais espessos serão os produtos de corrosão. Este é o efeito acelerador de uma pequena quantidade de atmosfera volátil orgânica na corrosão atmosférica, chamada corrosão atmosférica. Substâncias que podem produzir tal atmosfera volátil orgânica incluem tinta, plástico, resina, madeira, etc. A taxa de corrosão da corrosão atmosférica está intimamente relacionada à concentração de atmosfera volátil orgânica, e quanto maior a concentração, mais severa a corrosão. No entanto, atmosferas voláteis orgânicas só podem corroer revestimentos de zinco em atmosferas úmidas. Se houver apenas uma atmosfera corrosiva e o ar circundante estiver seco, a corrosão basicamente não está presente. Portanto, na atmosfera, os revestimentos de zinco são revestimentos protetores confiáveis ​​apenas em condições sem atmosferas voláteis orgânicas ou ar completamente seco.
Durante o processo de armazenamento de peças qualificadas galvanizadas, é necessário garantir o ambiente do armazém e evitar a corrosão atmosférica das peças. Além disso, durante o transporte, a embalagem do produto afeta diretamente a resistência à corrosão das peças. Portanto, é necessário minimizar a fonte de atmosfera de volatilização orgânica. As peças galvanizadas devem ser embaladas e armazenadas em caixas de madeira, com embalagem interna confiável e dessecante adicionado para garantir isolamento completo da atmosfera corrosiva externa. Caso contrário, as peças são facilmente corroídas, afetando a qualidade do produto e causando efeitos adversos. Esses fatores externos são facilmente ignorados e se tornam fatores importantes que afetam a qualidade da galvanoplastia.