Como o layout da posição do termopar afeta a consistência da cavidade da câmara quente
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A posição do arranjo de cada termopar nos coletores e bicos da câmara quente influencia se cada cavidade do molde mantém uma temperatura de fusão consistente, o que controla diretamente a uniformidade dimensional, o brilho e a taxa de defeitos de produtos moldados com múltiplas cavidades. A disposição dos pontos de medição não é adequada, o que provoca zonas cegas de temperatura e interferência térmica cruzada, tornando visível a diferença de qualidade entre cavidades adjacentes mesmo quando são utilizados sensores termopares de alta precisão. Este artigo fornece um resumo dos conceitos de layout padrão para termopares de manifold e bocal, que equilibram a cobertura do monitoramento de temperatura e evitam interferência recíproca de sinal.
O arranjo do termopar múltiplo é baseado no zoneamento segmentado e em critérios de espaçamento suficiente. Para manifolds pequenos de corredor único com menos de 4 cavidades, a temperatura geral de entrada do fundido é monitorada pela fixação de um termopar de cabeça chata no ponto central do canal de fluxo principal. Para coletores médios de múltiplas cavidades com 6 a 16 cavidades, os pontos de medição de temperatura devem ser separados em cada junção do canal de fluxo de ramal. Dois orifícios de instalação do termopar vizinhos têm uma distância mínima de 25 mm para minimizar a interferência na condução cruzada de calor. Para grandes manifolds empilhados multicamadas acima de 32 cavidades, configuração de termopar independente para cada zona de aquecimento e pontos de medição auxiliares são adicionados nas extremidades de entrada e saída do manifold para obter cobertura completa de temperatura sem pontos cegos. Não coloque termopares imediatamente acima dos locais das bobinas de aquecimento concentrado. A radiação de calor local excessiva fará com que a temperatura informada seja maior que a temperatura real do canal de fluxo, resultando em ajuste incorreto da potência do controlador.
A localização do termopar do bico deve ser próxima ao canal de fluxo da porta e não à base traseira do bico. A temperatura da porta é o determinante dos problemas de qualidade do núcleo, como trefilação do fio da porta, rebarbas e linhas de solda de produtos com múltiplas cavidades, portanto, termopares de sonda profunda devem ser colocados em furos de medição a 1–2 mm de distância do canal de fluxo da porta interna para obter a temperatura real de fusão. Se o ponto de medição estiver muito próximo da extremidade da conexão do manifold, o sensor só poderá detectar a temperatura do material de entrada e não poderá refletir a flutuação da temperatura da comporta, resultando em qualidade irregular da comporta entre as diferentes cavidades. Para bicos simples abertos com termopares de botão de mola, o botão de metal deve ser instalado na seção da luva de aquecimento frontal perto da comporta, em vez da zona fria traseira, para que o atraso na medição de temperatura causado pela longa distância de transferência de calor seja reduzido.
Câmaras quentes multicavidades balanceadas requerem layout simétrico. Para câmaras quentes de molde da família simétrica de 8 cavidades, 16 cavidades e 32 cavidades, os pontos de medição do termopar de cada bocal de cavidade simétrica e ramificação do manifold devem estar na mesma posição com o mesmo comprimento de sonda e modelo de sensor. O arranjo assimétrico resulta em diferentes distâncias de transferência de calor entre sensores e canais de fluxo, o que causa desvio de temperatura de 1-2 graus entre as cavidades esquerda e direita e, portanto, peso do produto e tolerância dimensional desiguais. Ao criar um projeto de molde padrão, os projetistas designam as coordenadas dos furos uniformes do termopar nas placas do manifold simétrico, de modo a eliminar pontos de medição deslocados no processamento CNC.
Diafonia dos fios do termopar para evitar arranjo paralelo denso Se dezenas de termopares forem instalados em um coletor grande, os caminhos da fiação dos sensores adjacentes devem ser separados com placas divisórias de isolamento térmico e vários fios de sinal não devem ser colocados em paralelo por mais de 20 cm. A diafonia do sinal de temperatura é causada por fios paralelos que formam circuitos de indução mútuos, e a leitura da temperatura de uma cavidade é influenciada pela mudança na potência de aquecimento da zona seguinte. Os fios do termopar devem passar verticalmente sobre os cabos de alimentação de aquecimento, e não paralelos a eles, para quebrar os caminhos de indução do campo magnético.
Os pontos auxiliares de medição de compensação resolvem as zonas cegas das zonas periféricas a baixa temperatura. Grandes placas manifold têm uma maior dissipação de calor nas bordas do que no centro, criando assim zonas mortas intrínsecas de baixa temperatura. Instale termopares independentes nas zonas de aquecimento da borda do coletor para ajuste segmentado da temperatura e aumente a potência de aquecimento das zonas da borda para manter a consistência da temperatura de fusão com as cavidades centrais. Em comparação com as peças com cavidades centrais, os produtos com cavidades nas bordas sem pontos de medição nas bordas apresentarão linhas de contração evidentes e falhas de enchimento incompletas.
O layout razoável dos termopares oferece cobertura total do monitoramento de temperatura do canal de fluxo da câmara quente, elimina as zonas cegas de temperatura e a interferência cruzada e garante fundamentalmente o estado de fusão consistente e a qualidade do produto unificada de todas as cavidades do molde na produção em massa de múltiplas cavidades.
