Como garantir o reparo completo de rachaduras por choque térmico em câmara quente

Com base em nossa experiência anterior com reparo de trincas por choque térmico em câmara quente, verificação de alívio de tensão e testes de penetrante, o reparo adequado de trincas por choque térmico em câmara quente requer controle de todo o processo, desde o tratamento pré-soldagem até a verificação operacional final:

Básico I. Tratamento Pré-soldagem

Remoção total de fissuras. Lixe a rachadura completamente para expor a base metálica sólida. Testes de penetração devem ser realizados para garantir que não restem pontas residuais de rachaduras para evitar possíveis complicações.

Fio de soldagem correspondente: Escolha um fio de soldagem com a mesma composição do substrato da câmara quente, para que o coeficiente de expansão térmica da região de soldagem possa ser consistente com o substrato, o que contribui para diminuir a diferença de tensão posteriormente.

II. Controle de processo na soldagem

Pré-aquecimento e soldagem com temperatura controlada » Antes de soldar, pré-aqueça toda a câmara quente a 200-300 graus. Na soldagem, a soldagem TIG multicamada e multipassagem de baixa corrente é usada para reduzir o estresse térmico instantâneo.

Alívio da tensão do martelo entre passagens: Bata suavemente na superfície da solda com um martelo pneumático após cada passagem de solda para liberar parte da tensão residual de soldagem coletada em tempo real. III. Tratamento de alívio de estresse após soldagem

Alívio de tensão de recozimento: A peça de trabalho deve ser colocada em um forno de tratamento térmico dentro de 12 horas após o reparo da solda e mantida a 600-650 graus por 2-3 horas. Em seguida, a peça deve ser resfriada lentamente com o forno para remover mais de 90% da tensão residual.

Verificação de conformidade do valor de tensão: Use um medidor de tensão residual de raios X para verificar aleatoriamente regiões importantes e verificar se a tensão foi reduzida para uma faixa segura dentro de 10% da resistência ao escoamento do material.

4. Verificação dimensional completa final

Reinspeção de teste de penetração: Realize testes de penetrante de corante de acordo com a especificação; a região de reparo da solda e o entorno dela deverão estar livres de microfissuras.

Teste de vazamento de pressão: O meio a 1,5 vezes a pressão de trabalho é introduzido e mantido por 30 minutos, sem vazamento ou queda de pressão observada.

Teste de ciclo frio e quente: Um ciclo completo de aumento e queda simulados de temperatura, nenhuma nova rachadura ou deformação dimensional deve ser visível após a reinspeção.

Confirmação de instalação e teste: Após 4 horas de operação contínua, se nenhum vazamento for encontrado na moldagem por injeção e a temperatura e a pressão de injeção estiverem estáveis, o reparo será considerado totalmente qualificado.