Como ajustar os parâmetros do processo de moldagem por injeção (temperatura, pressão, velocidade, posição)

temperatura
A medição e o controle de temperatura são cruciais na moldagem por injeção. Embora essas medições sejam relativamente simples, a maioria das máquinas de moldagem por injeção não possui pontos ou circuitos de amostragem de temperatura suficientes.
Na maioria das máquinas de moldagem por injeção, a temperatura é detectada por termopares. Um termopar é basicamente composto por dois fios diferentes conectados na ponta. Se uma extremidade estiver mais quente que a outra, um pequeno sinal elétrico será gerado, e mais forte será o sinal de aquecimento.
Controle de temperatura
Os termopares também são amplamente utilizados como sensores em sistemas de controle de temperatura. Nos instrumentos de controle, a temperatura desejada é definida e o display do sensor será comparado com a temperatura gerada no ponto de ajuste. Nesse sistema mais simples, quando a temperatura atingir o set point, ele será desligado e, após a temperatura cair, a energia será ligada novamente. Este sistema é chamado de controle liga/desliga porque está ligado ou desligado.
Temperatura da cola derretida
A temperatura do fundido é muito importante, e a temperatura do cilindro de injeção utilizado é apenas indicativa. A temperatura do adesivo fundido pode ser medida no bocal ou usando o método de jato de ar. A configuração de temperatura do cilindro de injeção depende da temperatura de fusão, velocidade da rosca, contrapressão, quantidade de injeção e ciclo de injeção.
Se você não tem experiência no processamento de um nível específico de plástico, comece com a configuração mais baixa. Para facilitar o controle, o cilindro de injeção foi dividido em zonas, mas nem todas estão ajustadas para a mesma temperatura. Se operar por muito tempo ou em altas temperaturas, ajuste a temperatura da primeira zona para um valor mais baixo, o que evitará o derretimento prematuro e a quebra do plástico. Antes de iniciar a moldagem por injeção, certifique-se de que o óleo hidráulico, a vedação do funil, o molde e o cilindro de injeção estejam todos na temperatura correta.
Pressão de injeção
Essa é a pressão que causa o fluxo de plástico e pode ser medida por meio de sensores em bicos ou linhas hidráulicas. Não tem um valor fixo, e quanto mais difícil for encher o molde, maior será a pressão de injeção. A pressão da linha de injeção está diretamente relacionada à pressão de injeção.
A pressão do primeiro estágio e a pressão do segundo estágio
Durante o estágio de enchimento do ciclo de moldagem por injeção, pode ser necessário usar alta pressão de injeção para manter a velocidade de moldagem por injeção no nível necessário. Depois que o molde é preenchido, a alta pressão não é mais necessária. No entanto, ao moldar por injeção alguns plásticos termoplásticos semicristalinos (como PA e POM), mudanças repentinas na pressão podem causar deterioração estrutural, portanto, às vezes, a pressão secundária não é necessária.
pressão de bloqueio
Para combater a pressão de injeção, é necessário usar a pressão de travamento do molde. Não selecione automaticamente o valor máximo disponível, mas considere a área de projeção e calcule um valor apropriado. A área projetada de uma peça moldada por injeção é a área máxima vista na direção de aplicação da força de travamento. Para a maioria das situações de moldagem por injeção, é de aproximadamente 2 toneladas por polegada quadrada, ou 31 meganewtons por metro quadrado. No entanto, este é apenas um valor baixo e deve ser considerado como um valor empírico aproximado, pois uma vez que a peça moldada por injeção tenha alguma profundidade, a parede lateral deve ser considerada.
Contrapressão
Esta é a pressão que precisa ser gerada e excedida antes que o parafuso retroceda. Embora o uso de alta contrapressão seja benéfico para dispersão uniforme da cor e fusão do plástico, também prolonga o tempo de retorno da rosca, reduz o comprimento das fibras contidas no plástico preenchido e aumenta o estresse da máquina de moldagem por injeção. Portanto, quanto menor a contrapressão, melhor. Sob nenhuma circunstância pode exceder 20% da pressão de injeção (classificação máxima) da máquina de moldagem por injeção.
Pressão do bico de injeção
A pressão do bocal é a pressão dentro do bocal. É aproximadamente a pressão que faz o plástico fluir. Não tem um valor fixo, mas aumenta com a dificuldade de preenchimento do molde. Existe uma relação direta entre a pressão do bocal, a pressão da linha e a pressão de injeção. Em uma máquina de moldagem por injeção de parafuso, a pressão do bico é aproximadamente 10% menor que a pressão de injeção. Ao usar uma máquina de moldagem por injeção de pistão, a perda de pressão pode chegar a cerca de 10 por cento. Em uma máquina de moldagem por injeção de pistão, a perda de pressão pode chegar a 50%.
Velocidade de moldagem por injeção
Refere-se à velocidade de enchimento do molde quando o parafuso é usado como punção. Ao injetar produtos de paredes finas, altas taxas de injeção devem ser usadas para facilitar o preenchimento completo do molde antes que o fundido solidifique, produzindo uma superfície mais lisa. Ao encher, uma série de taxas de injeção do programa são usadas para evitar defeitos como jato ou gás preso na parede. A moldagem por injeção pode ser realizada em sistemas de controle de malha aberta ou malha fechada.
Independentemente da velocidade de injeção utilizada, o valor da velocidade e o tempo de injeção devem ser registrados na folha de registro. O tempo de injeção refere-se ao tempo necessário para o molde atingir a pressão de injeção predeterminada do primeiro estágio, que faz parte do tempo de aperto do parafuso.
Exaustão do molde
Devido ao rápido enchimento do molde, o molde deve permitir a expulsão do gás, sendo que na maioria dos casos esse gás é apenas ar na cavidade do molde. Se o ar não puder ser descarregado, ele será derretido e comprimido, fazendo com que a temperatura suba e o plástico queime. A posição de escape deve estar localizada perto do padrão de inclusão de água e da peça final de moldagem por injeção. A posição geral da exaustão é uma ranhura com largura de 6 a 13 milímetros e profundidade de 0.01 a 0,03 milímetros, geralmente localizada na superfície de separação de uma metade do molde.
Mantendo a pressão
Durante o estágio de enchimento do ciclo de moldagem por injeção, pode ser necessário usar alta pressão de injeção para manter a velocidade de moldagem por injeção no nível necessário. Depois que o molde é preenchido, ele entra no estágio de espera, onde o parafuso (atuando como um punção) empurra o plástico adicional para compensar o encolhimento do plástico. Isso pode ser feito sob pressão mais baixa ou igualmente alta. Normalmente, se alta pressão é usada no primeiro estágio, pressão mais baixa é usada no segundo estágio. No entanto, ao injetar alguns plásticos termoplásticos semicristalinos (como PA e POM), mudanças repentinas na pressão podem piorar a estrutura do cristal, portanto, às vezes, a pressão secundária não é necessária.
O uso de plásticos reciclados
Muitas máquinas de moldagem por injeção usam uma mistura de novos materiais e plástico reciclado (comumente conhecidos como materiais de bico). Surpreendentemente, o uso de plásticos reciclados pode melhorar o desempenho das máquinas de moldagem por injeção, resultando em peças moldadas por injeção mais consistentes. No entanto, vale ressaltar que é melhor remover a poeira antes de usar materiais reciclados para evitar diferenças no volume de alimentação de plástico e resultar em desvio na distribuição de cores das peças moldadas por injeção. A proporção exata de uso de plásticos reciclados precisa ser determinada com base em dados experimentais, que devem ser obtidos sem afetar as propriedades físicas das peças moldadas por injeção. O valor empírico geral está entre 15% e 25%.
 controle de qualidade
As características finais (peso e tamanho) das peças moldadas por injeção estão intimamente relacionadas às condições de produção, como tamanho da pastilha, pressão de injeção e vazão. Isso significa que, em muitos casos, é possível verificar se a peça moldada por injeção é satisfatória sem realmente fazer medições na peça moldada por injeção. Durante cada moldagem por injeção, meça os parâmetros selecionados e compare os valores definidos ou armazenados. Desde que os valores medidos estejam dentro da faixa pré-selecionada, o sistema de controle determina que a peça moldada por injeção é aceitável. Caso a medição ultrapasse o limite estabelecido, a peça injetada será descartada, ou caso ultrapasse pouco, deverá ser parada para uma segunda inspeção por pessoa qualificada. A máquina de moldagem por injeção atual está equipada com um gravador de vídeo e um sistema de computador, de modo que, durante a moldagem por injeção, cada peça de plástico seja comparada com a imagem necessária armazenada. Cada peça moldada por injeção deve ser comparada com o tamanho e os defeitos visuais da peça moldada por injeção padrão.
Registre as condições de moldagem por injeção
Nunca esqueça que o objetivo da moldagem por injeção é produzir peças moldadas por injeção que atendam aos requisitos de qualidade em um tempo e custo especificados. Para conseguir isso, é basicamente necessário fazer registros precisos. Em muitas máquinas de moldagem por injeção, os botões podem fazer isso. Se não houver botões, as folhas de registro apropriadas devem ser preenchidas e as amostras de moldagem por injeção mantidas para referência futura.
Desligar
O mais importante é adotar um processo de desligamento razoável, que pode economizar muito tempo e dinheiro. Se você deseja desligar a máquina, como queimar plástico, não há necessidade de derramar plástico. Você pode economizar no custo de desligar completamente e limpar a máquina de moldagem por injeção.
Pausa temporária
Se a máquina de moldagem por injeção estiver suspensa, é necessário pulverizar o plástico restante várias vezes ou permitir que outros plásticos limpem o plástico restante no cilindro de injeção através da máquina de moldagem por injeção. Quando o plástico descolora, o número de vezes que é pulverizado deve aumentar. Ao realizar pequenos reparos, o aquecedor do cilindro de injeção deve ser ajustado para o valor mais baixo para minimizar a possibilidade de decomposição térmica. Em máquinas injetoras mais modernas, esse processo pode iniciar automaticamente.
Uma pausa durante a noite
Antes de injetar plásticos termoplásticos (como PS), se a máquina foi desligada por uma noite antes, basta desligar a placa deslizante inferior e o aquecedor do cilindro de injeção e borrifar o cilindro de injeção para limpá-lo. O bico está completamente limpo, tente resfriar o cilindro de injeção o mais alto possível. Depois que a máquina de moldagem por injeção esfriar, desligue todos os equipamentos e a máquina de moldagem por injeção estará pronta para reaquecer.
Plásticos sensíveis ao calor
Se o plástico se decompõe em uma máquina de moldagem por injeção, ele pode queimar e eventualmente descolorir, transformando a peça moldada por injeção em sucata. Nesta situação, é necessário desligar completamente a máquina de moldagem por injeção e borrifá-la para limpá-la. O método de prevenção é usar um plástico com alta estabilidade térmica para pulverizar o plástico sensível ao calor, para que ele possa suportar o calor a qualquer momento antes do aquecimento. Para lidar com o problema da oxidação do plástico, o operador pode encher o cilindro de injeção com plástico, como PE