Especificação de requisitos técnicos para moldes de injeção

A: aparência do molde
1: O conteúdo da placa de identificação deve ser impresso com o número do molde, peso do molde (KG) e tamanho total do molde (mm). Os caracteres devem ser impressos em código de fonte de 1/8-polegada, com caracteres claros e bem organizados.
2: A placa de identificação deve ser fixada nas pernas do molde próximo ao gabarito traseiro e ao ângulo de referência (15 mm de distância de cada lado) e fixada com quatro pregos de salgueiro para garantir uma fixação confiável e evitar descamação.
3; O bocal de água de resfriamento precisa ser encaixado em um bloco plástico, com tubo de diâmetro 10 e especificações de G1/8″, G1/4″ e G3/8″. Se houver requisitos especiais no contrato, siga o contrato.
4: O bocal de água de resfriamento deve se estender além da superfície da base do molde, e a cabeça do bocal não deve ter mais de 3 mm de côncavo na superfície externa.
5: O diâmetro do orifício do bocal de água de resfriamento deve ter três tamanhos: ¥ 25, ¥ 30 e ¥ 35 mm. Deve haver um chanfro na borda externa do furo, com um chanfro maior que 1,5 × 45, chanfro consistente.
6: O bocal de água de resfriamento deve ter marcações de entrada e saída, com a água de entrada entrando e a água de saída saindo. Os números de sequência devem ser adicionados após IN e OUT, como IN1 e OUT1.
7: Os caracteres e números em inglês para identificação devem ser maiúsculos (5/6 ″), localizados 10mm abaixo da torneira, com caligrafia clara, bonita, limpa e espaçamento uniforme.
8: Os bicos de entrada e saída e os bicos de entrada e saída de ar devem ser os mesmos que o bico de água de resfriamento, e um caractere em branco antes de IN e OUT deve ser adicionado com G (ar) e O (óleo).
9: Instalar bicos de água nas laterais superior e inferior do sentido de instalação do molde, que devem ser embutidos e protegidos por ranhuras guia ou colunas de sustentação abaixo.
10: As colunas de sustentação devem ser instaladas abaixo dos bicos de óleo ou água que não podem ser embutidos para protegê-los.
11: Cada gabarito na base do molde deve ter um símbolo de ângulo de referência, em inglês maiúsculo DATUM, com altura de 5/16" e uma posição de 10mm de distância da borda. A caligrafia deve ser clara, bonita, organizada e espaçada uniformemente .
12: Cada modelo deve ter um número de peça localizado 10 mm abaixo do símbolo do ângulo de referência a partir da parte inferior, que deve ser igual ao número 11.
13: Os acessórios do molde devem afetar o levantamento e armazenamento do molde, como cilindros de óleo, bicos de água, mecanismos de pré-redefinição, etc. que vazam por baixo durante a instalação e devem ser protegidos por pernas de suporte.
14: A instalação dos pés de apoio requer que os parafusos passem pelos pés de apoio e os fixem na base do molde, ou pés de apoio excessivamente longos devem ser usinados e rosqueados externamente e fixados na base do molde.
15: O orifício de ejeção do molde deve estar em conformidade com a máquina de moldagem por injeção especificada. Exceto para moldes pequenos, a princípio não pode ser ejetado com apenas um centro (quando o comprimento ou largura do molde for maior que 500mm), devendo o diâmetro do orifício de ejeção ser 5-10mm maior que o da ejeção haste.
16: O anel de posicionamento deve ser fixado de forma confiável (geralmente usando três parafusos Allen M6 ou M8), com um diâmetro de ¥ 100 ou ¥ 150 mm e uma altura de 10 mm acima da placa superior. Se houver requisitos especiais no contrato, eles devem ser os mesmos
17: O orifício de instalação do anel de posicionamento deve ser um orifício escareado e não pode ser fixado diretamente na superfície superior da base do molde.
18: Ao instalar um molde com peso superior a 8000KG em uma máquina de moldagem por injeção, o parafuso deve ser pressionado através da perfuração e a placa de pressão não deve ser pressionada separadamente. Caso o equipamento utilize molde de travamento hidráulico, também deve-se adicionar perfurações de parafusos para evitar que o mecanismo hidráulico falhe.
19: A bola R da luva de entrada deve ser maior que a bola R do bico da máquina de moldagem por injeção.
20: O diâmetro da entrada da luva da comporta deve ser maior que o diâmetro da porta de injeção do bico.
21: As dimensões gerais do molde devem estar de acordo com a máquina de moldagem por injeção especificada.
22: A superfície da base do molde deve ter buracos, ferrugem, anéis de elevação desnecessários, entrada e saída de água, ar, furos de óleo e outros defeitos que afetam a aparência.
23: Cada placa da base do molde deve ter um chanfro maior que 1,5mm.
24: O molde deve ser fácil de levantar e transportar, e os componentes do molde não devem ser desmontados durante o levantamento (exceto o cilindro de óleo, que precisa ser embalado separadamente). A interferência entre o anel de elevação e o bocal de água, cilindro de óleo, haste de pré-reinicialização, etc. pode alterar a posição do orifício do anel de elevação.
25: Cada componente do molde com peso superior a 10KG deve ter orifícios de elevação adequados. Caso contrário, devem ser tomadas as medidas correspondentes para garantir a desmontagem e instalação convenientes dos componentes. O tamanho e a posição do orifício do anel de elevação devem ser projetados de acordo com os padrões corporativos relevantes.
26: Se a haste ejetora, o bloco superior e outros mecanismos de ejeção interferirem com o controle deslizante, um mecanismo de pré-reinicialização forçada deve ser instalado e a placa superior deve ter um interruptor de reinicialização.
27: A extração e ejeção do núcleo do cilindro de óleo deve ser controlada por um interruptor de deslocamento e a instalação deve ser confiável
28: O separador de óleo do molde deve ser fixo e confiável. O tubo de óleo que conecta o separador de óleo e o cilindro de óleo deve usar mangueira de borracha e a junta deve usar peças padrão.
29: A placa de pinos do ejetor deve ter pregos de lixo. O dispositivo de travamento do molde deve ser instalado de forma confiável, com pinos de posicionamento, instalados simetricamente e não menos que 4 (moldes pequenos podem ter 2).
30: Se a máquina de moldagem por injeção usar um bico estendido, deve haver espaço suficiente dentro do anel de posicionamento para garantir que a máquina de moldagem por injeção padrão possa estender o bico estendido com um anel de aquecimento.
31: Todos os telhados inclinados podem ser desmontados a partir de um orifício que passa pela placa inferior e pela placa inferior do pino ejetor, e seu ângulo é consistente com o ângulo do telhado inclinado.
32: A superfície inferior do orifício de instalação do parafuso deve ser plana. Parafusos acima de M12 (incluindo M12) devem ser de grau 12.9.
B: Reinício de ejeção, inserção e remoção do núcleo
1: Ao ejetar, deve ser suave, sem interferência ou ruído anormal
2: A superfície do topo inclinado deve ser polida, e a superfície superior inclinada deve ser 0.1-0.15 mm mais baixa que a superfície do núcleo.
3: O topo inclinado deve possuir uma ranhura guia, feita de estanho bronze, embutida na moldura traseira do molde, fixada com parafusos e posicionada com pinos de posicionamento.
4: A face final da haste superior deve ser 0-0,1 mm mais baixa que a superfície do núcleo. Os componentes deslizantes devem ter ranhuras de óleo (excluindo a haste superior) e a superfície deve ser nitretada com uma dureza de HV700. (Grande controle deslizante de acordo com os requisitos do cliente).
5: Todas as hastes superiores devem ter posicionamento de parada de rotação e ser numeradas. A chapa da agulha superior precisa ser redefinida para a parte inferior
6: A distância de ejeção deve ser limitada por um bloco limite, que é feito de aço 45 # e não pode ser substituído por parafusos. A superfície inferior deve ser plana.
7: As molas com diâmetro superior a 20 mm devem ter uma haste guia interna, que é 10-15 mm mais longa que a mola. Em geral, devem ser usadas molas de molde azuis de seção curta (carga leve), com vermelho para cargas pesadas e amarelo para cargas mais leves. A mola deve ter um encolhimento pré-compressão de 10-15 por cento do comprimento total da mola
8: O material da placa de pressão para o topo inclinado e o deslizador deve ser 638, com uma dureza de nitretação de HV700 ou T8A e temperado para HRC50-55.
9: O controle deslizante e a tração do núcleo devem ter um limite de deslocamento e o pequeno controle deslizante deve ser limitado por uma mola. Nos casos em que a instalação da mola é inconveniente, pode-se usar um parafuso ondulado. A extração do núcleo do cilindro de óleo deve ter um interruptor de deslocamento.
10: A tração do núcleo do controle deslizante geralmente usa pilares guia inclinados, com o ângulo do pilar guia inclinado sendo 2-3 graus menor que o ângulo da superfície de travamento do controle deslizante. Se o curso for muito grande, o cilindro de óleo pode ser usado.
11: Se houver espessura de parede no núcleo puxando e fazendo parte do cilindro de óleo, um mecanismo de travamento automático deve ser adicionado ao cilindro de óleo. Se houver estruturas difíceis de desmoldar, como nervuras e colunas no núcleo, puxando e formando partes do topo inclinado e do deslizador, um mecanismo de topo reverso deve ser adicionado.
12: Um grande controle deslizante não pode ser localizado acima da direção de instalação do molde. Se não puder ser evitado, a mola ou quantidade deve ser aumentada e o comprimento do ajuste deslizante do controle deslizante de extração do núcleo deve ser maior que 1,5 vezes o comprimento da direção do controle deslizante. Após a conclusão da ação de extração do núcleo, o comprimento retido no controle deslizante deve ser inferior a 2/3 do comprimento do controle deslizante. Distância. A proporção máxima de altura para comprimento do controle deslizante é 1, a dimensão da direção do comprimento deve ser 1,5 vezes a dimensão da largura e a altura deve ser 2/3 da dimensão da largura. O ângulo de introdução do slider em cada direção (especialmente nos lados esquerdo e direito) deve ser de 3-5 graus para facilitar o encaixe e evitar o flash. A distância de deslizamento do controle deslizante é 2-3mm maior que a distância de tração do núcleo, semelhante ao topo inclinado.
13: Grandes blocos deslizantes (pesando mais de 30KG) guiam a ranhura em forma de T e requerem placas de pressão removíveis. O controle deslizante é limitado por uma mola. Se a mola estiver dentro, os orifícios da mola devem ficar totalmente expostos no molde traseiro ou deslizante; Se a mola estiver do lado de fora, o parafuso de fixação da mola deve ser rosqueado nas duas extremidades para facilitar a desmontagem do controle deslizante.
14: A distância de deslizamento do controle deslizante deve ser 2-3mm maior que a distância de tração do núcleo, semelhante ao topo inclinado. Sob o grande bloco deslizante, deve haver placas resistentes ao desgaste (com largura superior a 150mm). O material da placa resistente ao desgaste T8A deve ser temperado para HRC50-55, e a placa resistente ao desgaste deve ser 0,05-0,1 mm mais alta que a superfície grande. A placa resistente ao desgaste deve ser preenchida com óleo.
15: A superfície de travamento de um grande bloco deslizante (com largura superior a 200mm) deve ter uma superfície de placa resistente ao desgaste 0,1-0,5mm maior que a parte superior, com uma sulco de óleo. A placa de pressão deslizante deve ser posicionada com uma trava de posicionamento. Para deslizadores com largura superior a 250mm, um ou mais blocos guia devem ser adicionados no meio da parte inferior, feitos de T8A e temperados para HRC50-55
16: Se houver tendência do produto aderir ao molde frontal, a parede lateral do molde traseiro deve ser adicionada com linhas de couro ou retida com linhas de brilho, e não deve haver rebaixos profundos processados, nem polimento manual com rebaixo costelas ou poços.
17: Se uma rebarba for adicionada à barra superior, a direção da rebarba deve ser consistente e a rebarba deve ser fácil de remover do produto. O tamanho, incluindo diâmetro e espessura, da cabeça do pino ejetor não pode ser alterado sem autorização, ou uma junta pode ser usada. A folga de ajuste entre o orifício da haste superior e a haste superior, o comprimento da seção de vedação e a suavidade do orifício da haste superior devem ser processados ​​de acordo com os padrões corporativos relevantes. A haste superior não pode ser movida para cima ou para baixo em série.
18: Quando o produto é ejetado, é fácil seguir o topo inclinado, e ranhuras ou marcas de corrosão devem ser adicionadas à haste superior, o que não afeta a aparência do produto. No caso de empurrar para fora a placa de pressão, a haste de pressão deve ser atrasada para evitar o branqueamento.
19: Os furos cegos na cofragem não devem ter um impacto significativo na aparência. O bloco superior fixado na haste superior deve ser fixado de forma confiável e as partes não formadas ao redor devem ser usinadas com uma inclinação de 3-5 graus, e a periferia inferior deve ser chanfrada.
20: Para moldes elaborados na base do molde, as limalhas de ferro do circuito de óleo devem ser limpas por sopro para evitar danos ao sistema hidráulico do equipamento. O circuito de óleo e a passagem de ar devem estar lisos e o macaco hidráulico deve ser recolocado no lugar.
21: A base do molde de fabricação própria deve ter um pilar guia compensado com OFFSET para evitar instalação incorreta. Uma porta de exaustão deve ser adicionada na parte inferior da luva guia para liberar o ar da cavidade fechada formada quando o pilar guia entra na luva guia. Não deve haver folga na instalação do pino de posicionamento.
C: Resfriamento
1: O canal de água de resfriamento deve ser suficiente, desobstruído e atender aos requisitos dos desenhos. A vedação deve ser confiável, livre de vazamento de água, fácil de reparar e o bocal deve ser envolvido com fita veda rosca durante a instalação.
2: Antes do teste do molde, deve ser realizado um teste de água, com pressão de entrada de água de 4Mpa e água fluindo por 5 minutos.
3: A ranhura de vedação para colocar o anel de vedação deve ser usinada de acordo com os padrões corporativos relevantes em tamanho e forma e colocada na base do molde.
4: Ao colocar o anel de vedação, aplique manteiga e coloque-o mais alto que a superfície da base da forma. A barreira de água da via navegável deve ser feita de materiais que não sejam facilmente corroídos, geralmente chapas de latão. Os moldes dianteiros e traseiros devem adotar um método de transporte de água centralizado.
D: Sistema de vazamento geral (excluindo câmara quente)
1: A superfície do sprue dentro da manga da comporta deve ser polida para ▽ 1,6. O jito deve ser polido a ▽ 3,2 ou 320 # oilstone.
2: A seção do corredor do molde de três placas na parte de trás do gabarito frontal deve ser trapezoidal ou circular. O molde de três placas quebra a alça de material na placa de entrada de água e o diâmetro da entrada do portão deve ser inferior a ¥ 3. Há um degrau de 3 mm de profundidade da placa côncava de entrada de água na cabeça esférica.
3: A haste de tração da cabeça esférica deve ser fixada de forma confiável, que pode ser pressionada sob o anel de posicionamento, fixada com parafusos sem cabeça ou pressionada com uma placa de pressão.
4: Deve haver um espaço de cerca de 10-12mm entre a placa superior e a placa de saída de água. A distância de abertura entre a placa de saída de água e o gabarito frontal deve ser adequada ao manuseio do material. Geralmente, a distância de abertura=o comprimento da alça do material ÷ 20-25, e deve ser maior que 120 mm.
5: O modelo frontal do molde de três placas deve ser limitado por uma haste de limite.
6: O portão e o corredor devem ser processados ​​usando máquinas-ferramentas (CNC, fresadora, EDM) de acordo com as dimensões do desenho, e o processamento manual da máquina de polimento não é permitido.
7: O gate do ponto deve ser processado de acordo com as especificações do gate. Há uma pequena protuberância no molde frontal no ponto de entrada e uma depressão correspondente no molde traseiro.
8: Deve haver uma seção estendida na extremidade frontal do canal de desvio como uma cavidade de material frio. A fivela em forma de Z da haste de tração deve ter uma transição suave.
9: O canal de desvio na superfície de partição deve ter uma superfície circular e nenhum desalinhamento entre os moldes dianteiro e traseiro. O portão oculto na barra superior não deve ter encolhimento de superfície.
10: O diâmetro e a profundidade do orifício do material frio em produtos transparentes devem estar de acordo com os padrões de projeto. A alça de material deve ser fácil de remover, sem marcas de entrada na superfície do produto e não deve haver alça de material residual no ponto de montagem do produto.
11: Gate latente do gancho, duas partes do inserto a serem nitretadas, com dureza HV700.
E: Sistema de câmara quente
1: O layout da fiação da câmara quente deve ser razoável, fácil de manter e os números da fiação devem corresponder um a um. Testes de segurança devem ser realizados para evitar acidentes de segurança, como vazamento elétrico. O gabinete de controle de temperatura, bico térmico e placa de fluxo devem atender aos requisitos do cliente.
2: A manga do portão principal deve ser conectada à placa de fluxo com roscas, a superfície inferior deve ser selada em contato com a superfície plana e a área circundante deve ser soldada e selada.
3: A placa coletora deve ter um bom contato com a placa de aquecimento ou vareta de aquecimento. A placa de aquecimento deve ser fixada com parafusos ou pernos, e a superfície deve estar bem encaixada sem rebarbas. A folga de encaixe entre a vareta de aquecimento e a placa coletora não deve ser maior que 0.05-0.1mm (h7/g6) para fácil substituição e manutenção.
4: Termopares do tipo J devem ser usados ​​e correspondentes à tabela de controle de temperatura.
5: Deve haver cantos mortos nos plugues em ambas as extremidades da placa coletora para evitar a decomposição do material. Os parafusos do bujão devem ser apertados, soldados e vedados.
6: Depois de instalar a placa de aquecimento na placa coletora, a distância entre a camada de isolamento de ar entre a placa de aquecimento e o gabarito deve estar dentro da faixa de 25-40mm.
7: Cada conjunto de elementos de aquecimento deve ser controlado por termopares, e a colocação do termopar deve ser razoável para controlar com precisão a temperatura.
8: O bocal da câmara quente deve ficar em contato próximo com o anel de aquecimento, com pequena exposição nas extremidades superior e inferior. O comprimento da seção de material frio e do bico deve ser processado de acordo com os desenhos, e as dimensões da seção de prevenção de vazios, seção de vedação e seção de posicionamento nas extremidades superior e inferior devem atender aos requisitos do projeto.
9: O tamanho da porta de descarga do bico deve ser inferior a ¥ 5 mm para evitar o encolhimento da superfície do produto devido ao grande manuseio do material.
10: A cabeça do bico deve ser vedada com uma folha de cobre ou alumínio, com a altura do anel de vedação 0,5 mm maior que a superfície grande. O diâmetro da abertura de alimentação no cabeçote do bico é maior que o tamanho da abertura de descarga da placa coletora, para evitar o transbordamento causado pela extensão da placa coletora e o desalinhamento do bico.
11: Devido ao aquecimento, a placa coletora precisa ser posicionada de forma confiável, com pelo menos dois pinos de posicionamento ou fixada com parafusos.
12: Deve haver uma manta isolante entre a placa coletora e o gabarito para isolamento, que pode ser de malha de amianto, aço inox, etc. . Os blocos almofadados devem ser feitos de aço inoxidável com baixa transferência de calor ou arruelas isoladas de cerâmica.
13: Se os blocos de amortecimento na parte superior do bocal quente se projetarem da superfície da placa superior, exceto pelo fato de que devem ser 0,3 mm mais altos do que a placa superior, esses blocos de amortecimento devem vazar para o anel de posicionamento do máquina de moldagem por injeção.
14: Se houver dois soquetes da mesma especificação, eles devem ser claramente marcados para evitar inserção incorreta. O fio de controle deve ter uma bainha e não estar danificado, geralmente consistindo de cabos de cabo. O soquete deve ser instalado em placa de baquelite, ultrapassando o tamanho máximo do gabarito.
15: O bico quente do tipo ponta de agulha deve se estender além da superfície frontal do molde. Todas as áreas onde a placa coletora ou gabarito entra em contato com os fios devem ser arredondadas e transicionadas para evitar danos aos fios.
16: Antes de montar o gabarito, todos os circuitos devem estar livres de curtos-circuitos. Todos os fios devem estar devidamente conectados e isolados. Depois de prender o gabarito, todos os circuitos devem ser verificados novamente com um multímetro.
F: Peça formadora, superfície de separação, canal de escape
1: A superfície dos moldes dianteiros e traseiros deve ter irregularidades, buracos, ferrugem e outros defeitos que afetam a aparência. O bloco de inserção deve corresponder à estrutura do molde e os quatro cantos R devem ter uma folga menor que 1 mm (no ponto maior). A superfície de separação deve ser mantida limpa e arrumada, sem qualquer rebolo manual para evitar vazios, e não deve haver amassados ​​na parte de vedação.
2: A profundidade da ranhura do escapamento deve ser menor que o valor de estouro do plástico, com PP menor que 0.03mm e ABS, PS, etc. menor que 0,05mm. A ranhura de exaustão é processada por uma máquina-ferramenta e não possui vestígios de máquina de polimento manual. O encaixe dos insertos deve estar no lugar (usando diferentes insertos para evitar erros dimensionais), e a colocação deve ser suave e o posicionamento deve ser confiável. Blocos de inserção, núcleos de inserção, etc. devem ser posicionados e fixados de forma confiável, e as peças circulares devem ter uma rotação de parada. Não há folhas de cobre ou ferro colocadas sob o bloco de inserção. Se forem soldados e levantados, a área de soldagem formará um grande contato e será retificado.
3: O molde frontal é polido no lugar. (De acordo com os requisitos do contrato), as nervuras dianteiras e traseiras do molde e as superfícies das colunas devem estar livres de padrões de fogo e marcas de faca e polidas o máximo possível. A superfície do orifício da agulha do cilindro é finamente torcida com um cortador, sem nenhum padrão de fogo ou marcas de faca.
4: A parte de inserção deve ter uma inclinação superior a 2 graus para evitar picadas e não deve haver nenhuma estrutura de lâmina fina na parte de inserção. A superfície frontal do molde traseiro deve ser removida com uma pedra de óleo para remover todas as linhas, marcas de faca e marcas de faísca. Se não estiver danificado, pode ser retido.
5: Cada componente do molde deve ser numerado. O tendão deve ser empurrado suavemente.
6: Para os produtos com cavidade modular, se forem peças simétricas esquerda e direita, deve-se indicar L ou R. Se o cliente tiver requisitos de localização e tamanho, eles devem seguir os requisitos do cliente. Se o cliente não tiver requisitos, eles devem ser adicionados em um local que não afete a aparência e a montagem, e o tamanho da fonte é 1/8 ″.
7: A superfície de travamento da base do molde deve corresponder adequadamente, com uma precisão de 70 por cento