Como evitar o superaquecimento do material fundido por cisalhamento da câmara quente

Na moldagem por injeção em câmara quente, o superaquecimento por cisalhamento é um problema de qualidade indetectável. Devido ao violento atrito de cisalhamento durante o fluxo-de alta velocidade, o plástico fundido produz uma alta temperatura instantânea que é significativamente mais alta do que a temperatura definida do processo. Isso causa decomposição local do material, descoloração e declínio no desempenho, que deve ser gerenciado combinando controle de temperatura e otimização do processo.

Otimize primeiro a suavidade do canal de fluxo interno da câmara quente. Polir a parede interna do canal de fluxo regularmente para mantê-la lisa e livre de rebarbas e deposição de carbono, diminuir o grau de atrito e resistência ao fluxo à medida que o fundido passa e diminuir significativamente a produção de calor de cisalhamento. Projete o radiano de transição do canal de fluxo de maneira sensata para evitar cantos mortos em ângulo reto, que podem facilmente resultar em extrusão violenta e cisalhamento por fusão.

Segundo, combine a temperatura básica da câmara quente de maneira razoável. Reduza a base de temperatura inicial do fundido, reserve um espaço tampão de temperatura para cisalhar o aumento instantâneo da temperatura e reduza adequadamente a temperatura base do coletor dentro da faixa segura de matérias-primas. Auxiliar no monitoramento em tempo real-do termopar multiponto-para garantir que a temperatura básica total não será muito alta.

Terceiro, maximize a distribuição da vazão e da velocidade de injeção. Evite o uso prolongado de velocidades de injeção ultra-altas e uniformes. Reduza o forte atrito de cisalhamento, regule o aumento instantâneo da temperatura de cisalhamento dentro da faixa segura de materiais, use o ajuste de velocidade segmentado e diminua a taxa de fluxo em canais de fluxo estreitos e locais de comporta.

Quarto, regule o tempo de residência dos materiais da câmara quente. A estabilidade térmica do fundido será diminuída por um período de retenção prolongado, aumentando a sua susceptibilidade ao calor de cisalhamento e facilitando a deterioração. Para garantir que o material fundido fresco circule constantemente durante a fabricação intermitente, crie um ciclo definido de descarga de material.

Além disso, evite a concentração de calor e os picos de temperatura escolhendo materiais de canal de fluxo de liga especial de câmara quente com forte condutividade térmica e conduzindo prontamente o calor coletado por cisalhamento local. O superaquecimento por cisalhamento de fusão pode ser evitado com sucesso e a qualidade de formação e as características físicas das peças plásticas podem ser completamente garantidas pela integração da otimização da estrutura, controle exato da temperatura e correspondência do processo.