Como determinar um tempo razoável de manutenção da pressão de injeção?

1. O que exatamente acontece durante a fase de estresse?
Depois que o adesivo fundido preenche a cavidade do molde, as moléculas de polímero começam a cristalizar e as cadeias moleculares são interconectadas e organizadas para produzir uma densidade de combinação mais alta do produto. Este processo começa na superfície externa da espessura da parede e termina no centro. Durante a produção de peças POM, a redução de volume resultante pode chegar a 14%. Durante o estágio de manutenção da pressão, a contração do volume é suplementada por adesivo fundido adicional. Se o tempo de retenção for muito curto, causará a formação de pequenos vazios, o que terá um impacto negativo na qualidade dos produtos formados.
2. Como descobrir que o tempo de espera da injeção é muito curto?
As peças produzidas com um tempo de espera mais curto geralmente apresentam retração óbvia, empenamento, amassados, vazios, etc. Em alguns casos, reduz seriamente as propriedades mecânicas do produto e causa alterações dimensionais. Na produção de moldagem por injeção, aumentar o tempo de resfriamento é frequentemente usado erroneamente para resolver esses problemas, levando a ciclos de mercado prolongados e eficiência de produção reduzida.
Método para confirmar o tempo de retenção insuficiente de plásticos de engenharia cristalinos:
1) O melhor método para determinar o tempo de pressão de retenção na produção de injeção real é confirmar o tempo de retenção mais eficaz pesando várias vezes as peças moldadas por injeção no local.
2) Corte a posição de espessura máxima da parede do produto formado e, em seguida, faça o polimento para verificar se há vazios e furos na seção de espessura da parede polida.
3) Use uma lupa ou um microscópio de reflexão de luz para inspecionar a seção de espessura máxima da parede do produto formado em busca de vazios ou orifícios e faça uma avaliação preliminar.
4) Um método mais cuidadoso e preciso: A seção de espessura máxima da parede do produto formado é transformada em um grupo de seção padrão para observação e inspeção sob um microscópio de transmissão de luz. Neste ponto, até mesmo os menores defeitos podem ser vistos.
Método para confirmar tempo de retenção insuficiente de plásticos de engenharia reforçados:
1) Pesar o produto para determinar o tempo de retenção mais eficaz.
2) Verifique a seção na espessura máxima da parede e observe se há algum defeito na seção. Quando o tempo de retenção da pressão é insuficiente, uma estrutura de espuma se formará na área da seção e a micrografia da seção ampliada mostra que a fibra exposta não está embutida no polímero.
3) A seção de seção de parede espessa preparada e polida do produto pode ser examinada através de um microscópio para observar se há formação de orifícios ou orifícios.
Além disso, para produtos com espessura de parede fixa, testar o alongamento na ruptura e fazer gráficos reais para comparação também pode obter o tempo de retenção ideal. No entanto, não se pode descartar que outros fatores, como temperatura, aditivos de cristalização e pigmentos, tempo de preenchimento do molde, etc., tenham um impacto no teste. Para produtos com espessura de parede mais fina, a curva do gráfico mostra uma tendência decrescente, enquanto a curva do gráfico mostra uma tendência de aumento.
alongamento
Tempo de espera
Tempo de espera e tempo de resfriamento
3. Condições essenciais para a obtenção das peças com melhor conformação
1) Determine o tempo de espera correto por pesagem, reduzindo o tempo de resfriamento ao mínimo necessário (geralmente apenas excedendo o tempo de plastificação).
2) Projete o sistema de canal de molde correto e a posição e quantidade do portão.
3) Pressão de retenção correta. De acordo com diferentes materiais, a faixa de ajuste correta da pressão de manutenção da pressão deve estar entre 60MPa e 100MPa.