Como eliminar a escala de molde gerada pela moldagem por injeção?

Formação de escala de molde
Quase todos os processos de moldagem por injeção de termoplásticos sofrem incrustações no molde. Quando os requisitos funcionais do produto final exigem a adição de aditivos relevantes (como modificadores, retardadores de chama, etc.), é provável que esses aditivos permaneçam na superfície da cavidade do molde durante o processo de moldagem, levando à formação de bolor escala.
Existem outras razões para a formação de incrustações de molde, as mais comuns são as seguintes:
·Produtos da decomposição térmica de matérias-primas;
·Durante a moldagem por injeção, a força de cisalhamento extrema do fluxo de fusão;
·Exaustão inadequada;
A incrustação de mofo causada pelo exposto acima costuma ser uma combinação de diferentes fatores, e procurar descobrir o que causa essas descamações de mofo e como evitá-las é muito problemático, e a descamação de mofo só se formará depois de alguns dias.
2. Tipos de escala de molde
1) Vários aditivos produzem tipos específicos de escala de molde. Agentes à prova de fogo reagirão em altas temperaturas, formando decomposição e podem produzir produtos de incrustação de molde. Sob a influência de alta temperatura excessiva ou força de cisalhamento extrema, os agentes resistentes ao impacto se separarão do polímero e permanecerão na superfície da cavidade do molde para formar a carepa do molde.
2) A fusão de pigmentos em plásticos de engenharia termoplásticos em altas temperaturas reduzirá a estabilidade térmica dos materiais formadores, resultando na combinação de polímeros degradados e pigmentos decompostos para formar escamas de molde.
3) As peças que estão particularmente quentes no molde (como o núcleo do molde), modificadores/estabilizadores e outros aditivos podem aderir à sua superfície e causar incrustações no molde. Nesta situação, medidas devem ser tomadas para obter uma melhor temperatura do molde
2. Contramedidas para incrustação repentina de mofo
Se a incrustação do molde ocorrer repentinamente, pode ser devido a mudanças nas condições de moldagem ou substituição de diferentes lotes de materiais de moldagem. As sugestões a seguir podem ajudar a melhorar a incrustação de mofo.
Em primeiro lugar, meça a temperatura do adesivo derretido e inspecione visualmente se há algum fenômeno de decomposição (como partículas queimadas). Ao mesmo tempo, verifique se os materiais de moldagem estão contaminados com substâncias estranhas e se os mesmos materiais de limpeza são usados. Verifique a condição de exaustão do molde.
Mais uma vez, verifique a máquina operacional: use materiais de moldagem coloridos (exceto preto). Após cerca de 20 minutos, desligue a máquina injetora, remova o bico e a sede da conexão e, se possível, remova-os juntamente com o parafuso. Verifique se há partículas queimadas nas matérias-primas, compare as cores das matérias-primas e identifique rapidamente a origem da incrustação do molde.
Surpreendentemente, a causa dos defeitos de escala do molde foi encontrada em muitos casos. Esta tecnologia é mais adequada para máquinas de moldagem por injeção menores, com um diâmetro máximo de rosca de 40 mm. A eliminação da carepa do molde também melhora significativamente a qualidade das peças na conformação de outras matérias-primas. As medidas acima também são aplicáveis ​​à conformação de sistemas de canais quentes.
A carepa do molde pode causar defeitos de aparência em peças moldadas por injeção, especialmente aquelas com marcas de corrosão na superfície. A superfície das peças pode ser reparada por jacto de areia com uma máquina de jacto de areia.
3. Manutenção de moldes
Quando todas as medidas acima não podem eliminar a incrustação do molde, é necessário fortalecer a manutenção e conservação do molde.
O estágio inicial da formação de incrustações na superfície do molde é relativamente fácil de remover, portanto, as cavidades do molde e os canais de exaustão devem ser limpos e mantidos regularmente (como após cada lote de produção de moldes). É muito difícil e demorado remover camadas espessas de incrustações de molde após manutenção e manutenção de longo prazo do molde.
Os agentes de pulverização utilizados para a manutenção e manutenção de moldes de injeção incluem principalmente agentes desmoldantes, inibidores de ferrugem, óleo de dedal, removedores de manchas de cola, agentes de limpeza de moldes, etc.
A composição química da carepa de mofo é muito complexa, e novos métodos devem ser usados ​​e tentados para removê-la, como solventes gerais e vários solventes especiais, sprays de forno, limonada com cafeína, etc. .
4. Sugestões para prevenir a incrustação de mofo
Ao usar moldagem em câmara quente e matérias-primas sensíveis ao calor, o tempo de residência do fundido se tornará mais longo, aumentando assim o risco de decomposição da matéria-prima e formação de incrustações no molde. Limpe o parafuso da máquina de moldagem por injeção. (Como mostrado na figura à direita)
Ao formar matérias-primas sensíveis ao cisalhamento, canais e canais maiores são usados. Múltiplos portões podem reduzir a distância do fluxo, diminuir a velocidade de injeção e reduzir o risco de incrustação do molde.
A exaustão eficiente do molde pode reduzir a possibilidade de incrustação do molde, e a exaustão apropriada do molde deve ser configurada durante a fase de projeto do molde. A limpeza automática do sistema de exaustão ou um método de exaustão que possa remover facilmente a incrustação do molde é a melhor escolha, e a melhoria do sistema de exaustão geralmente leva a uma redução na incrustação do molde.
Cobrir a superfície da cavidade do molde com um revestimento antiaderente especial pode evitar a formação de escamas do molde, e testes devem ser conduzidos para avaliar a eficácia do revestimento.
O tratamento com nitreto de titânio na superfície interna do molde pode evitar a formação de incrustações no molde.