Como otimizar a posição de instalação do termopar para melhor efeito de controle de temperatura

A legitimidade, atualidade e precisão dos dados de temperatura coletados são diretamente influenciadas pelo local de instalação dos termopares de câmara quente. O layout de posição de instalação não razoável também resultará em feedback de sinal de temperatura distorcido, incapaz de refletir com precisão o estado real da temperatura de fusão dentro do canal de fluxo da câmara quente, mesmo se termopares especiais novos de alta{1}}precisão-forem usados. Isso causará vários defeitos de moldagem e desvios persistentes no controle de temperatura. Um método de otimização de baixo-custo e alta{6}}eficiência para aumentar o nível geral de controle de temperatura do sistema é otimizar razoavelmente e planejar cientificamente a posição de instalação de cada grupo de termopares de acordo com as características estruturais dos coletores e bicos da câmara quente.

A idéia fundamental por trás do layout da posição de medição de temperatura do coletor principal de câmara quente é colocar os termopares no meio do canal de fluxo principal com a circulação de material fundido mais adequada. Evite colocar os pontos de medição de temperatura perto da lacuna de isolamento térmico externo, da borda do coletor ou do canto morto da dissipação de calor. Após aquecimento e desvio consistentes, a temperatura no meio do canal de fluxo principal do coletor é a que mais reflete a temperatura fundamental geral do fundido, uma vez que é o local mais concentrado do calor do fundido.

Este arranjo de termopares pode ajudar o controlador de temperatura a compreender o estado geral de aquecimento do coletor em tempo real e melhorar a precisão e razoabilidade do ajuste geral da potência de aquecimento. É proibido definir os locais de medição de temperatura do coletor muito próximos da folga do conjunto do coletor e da entrada de ração. A baixa temperatura registada nestes locais é facilmente influenciada pela perda de calor e pela temperatura ambiente exterior, o que faz com que o sistema aumente inadvertidamente a potência de aquecimento e sobreaqueça o colector em geral. Para garantir que a temperatura de cada ramificação de derivação seja controlável e balanceada de forma independente para grandes coletores divididos com múltiplas{{3}cavidades, os pontos de medição de temperatura do termopar independente devem ser distribuídos uniformemente em cada ramificação de derivação independente, em vez de depender apenas dos principais pontos de temperatura da tubulação para controle unificado.

A colocação de pontos de detecção de temperatura próximos à área da porta frontal do bico, que é a posição de controle crucial diretamente conectada ao enchimento do material fundido e ao impacto da moldagem da porta, deve ser priorizada na otimização da posição de instalação dos termopares do bico da câmara quente. A área da porta da ponta do bico é a mais sensível às mudanças de temperatura e tem a troca de calor mais forte com a cavidade do molde de baixa-temperatura. Ao colocar termopares próximos a este local, é possível registrar pela primeira vez a mudança instantânea de temperatura na comporta, permitir que os técnicos modifiquem com precisão a temperatura local do bico, resolver com sucesso falhas comuns como trefilação do fio da comporta, salivação, bloqueio por congelamento e enchimento inadequado, e estabilizar a qualidade final da moldagem dos produtos.

O termopar do bico não deve ser posicionado muito próximo do conector traseiro do manifold. A temperatura na parte traseira do bocal está próxima da temperatura básica do coletor, o que elimina a relevância do controle independente de temperatura do bocal e é incapaz de representar o estado real de mudança de temperatura da posição da chave. Para obter monitoramento de temperatura segmentado e controle de temperatura preciso e segmentado para bicos com cavidades longas e profundas e bicos com formato especial-de ângulo dobrado, é necessário aumentar adequadamente o número de pontos de medição de temperatura, definir pontos de detecção de temperatura na seção intermediária e na extremidade frontal do bico, respectivamente, e equilibrar a diferença de temperatura entre as seções frontal e traseira do bico longo.

Além disso, para garantir que a sonda inserida no orifício de aquecimento atinja a profundidade padrão estipulada, todos os termopares da câmara quente devem ser instalados na mesma camada de aquecimento horizontal da matriz metálica da câmara quente. Se a profundidade de inserção for muito rasa, a sonda ficará na-camada de dissipação de calor de baixa temperatura e a temperatura medida permanecerá baixa por um longo período de tempo; se a profundidade de inserção for muito profunda, a sonda poderá facilmente entrar em contato com a parede interna do canal de fluxo, aumentando o risco de contaminação do material e danos à sonda. Para melhorar a eficiência da condução de calor, minimizar o erro de medição de temperatura devido às variáveis ​​de instalação e garantir que toda a extremidade do sensor esteja total e firmemente fixada à parede do orifício de aquecimento, a sonda deve ser montada horizontalmente, suavemente e sem inclinação.

O local de instalação do termopar de cada bico valvulado independente no sistema de câmara quente sequencial de bico valvulado precisa ser uniforme. Todos os pontos de medição de temperatura dos bicos da válvula são posicionados na mesma posição relativa, o que garante que a sensibilidade do feedback de temperatura e a precisão da medição de cada bico sejam consistentes, evita confusão causada por diferenças de posição no ritmo de regulação da temperatura e auxilia na otimização síncrona da velocidade de enchimento de vários-bicos e na correspondência de temperatura.

Para monitorar imediatamente o risco local de super-temperatura do fundido e fazer alertas e ajustes antecipados por meio de dados de temperatura-em tempo real para evitar a carbonização e deterioração do material, os pontos de medição de temperatura para o sistema de câmara quente usado para processar matérias-primas sensíveis ao calor e facilmente decompostas devem ser posicionados no local onde o tempo de permanência do material é mais curto. Em contraste, os pontos de detecção de temperatura estão localizados perto da extremidade frontal do canal de fluxo para matérias-primas com baixa fluidez e enchimento desafiador, a fim de garantir que a temperatura do fundido na área crítica de enchimento seja controlada de forma constante dentro do intervalo de fluidez ideal.

Depois que todos os locais de instalação do termopar tiverem sido otimizados, realize várias rodadas de testes reais de comparação de temperatura e verificação do efeito de moldagem de produção. Em seguida, faça o-ajuste adequado dos pontos de medição de temperatura individuais de acordo com o estado real da produção. Finalmente, crie o esquema de layout do ponto de medição de temperatura mais racional e científico. A precisão e a eficácia dos dados de temperatura da câmara quente podem ser significativamente melhoradas, a dificuldade de depuração do processo pode ser diminuída, o rendimento de moldagem do produto pode ser aumentado gradualmente e a operação de alta-eficiência e economia de energia-do sistema de controle de temperatura da câmara quente pode ser realizada por meio da otimização sensata da posição de instalação.333