Como resolver esses quatro problemas comuns na moldagem por injeção?

1, solução para fenômeno de bolha durante a moldagem por injeção
De acordo com as causas das bolhas, as contramedidas são as seguintes:
1. Quando a espessura da parede do produto é grande, a velocidade de resfriamento de sua superfície externa é mais rápida do que a da parte central. Portanto, com o processo de resfriamento, a resina plástica da parte central encolhe e se expande para a superfície, resultando em preenchimento insuficiente da parte central. Esta situação é chamada de solução de bolha de vácuo. Os principais métodos são:
A. De acordo com a espessura da parede, determine o tamanho razoável do portão e do portão. Geralmente, a altura do portão deve ser de 50% a 60% da espessura da parede do produto.
B. Uma certa quantidade de material de injeção suplementar deve ser reservada até que o portão seja selado.
C. O tempo de injeção deve ser ligeiramente maior do que o tempo de vedação do portão.
D. Reduza a velocidade de injeção e aumente a pressão de injeção.
E. Use materiais com alto grau de viscosidade de fusão.
2. As principais soluções para as bolhas causadas pela geração de gases voláteis são:
A. Totalmente pré-seco.
B. Reduza a temperatura da resina para evitar a produção de gás de decomposição.
3. As bolhas causadas por baixa fluidez podem ser resolvidas aumentando a temperatura da resina e do molde e aumentando a velocidade de injeção.
2, Análise de causa da aderência principal na moldagem por injeção
Causas e resolução de problemas de aderência do canal principal durante a moldagem por injeção:
1. O tempo de resfriamento é muito curto e o canal principal não solidificou.
2. Se a inclinação do canal principal não for suficiente, deve-se aumentar sua inclinação de desmoldagem.
3. O tamanho de encaixe incorreto da bucha do canal principal e do bocal causa vazamento.
4. O canal principal é irregular e não há poço de resfriamento no canal principal.
5. Se a temperatura do bocal estiver muito baixa, a temperatura deve ser aumentada.
3, análise de causa de produção lenta durante a moldagem por injeção
As razões e soluções para produção lenta durante a moldagem por injeção são as seguintes:
1. A temperatura do plástico e do molde são altas, resultando em um longo tempo de resfriamento.
2. Se o tempo de fusão da cola for longo, a contrapressão deve ser reduzida, menos material reciclado deve ser usado para evitar sobrecarga e o resfriamento da seção de alimentação deve ser suficiente.
3. O movimento da máquina é lento, o que pode ser acelerado adequadamente ajustando o circuito e o circuito de óleo.
4. O projeto do molde deve ser conveniente para desmoldagem e deve ser projetado para operação totalmente automática, tanto quanto possível.
5. A espessura da parede de fabricação é muito grande, resultando em um tempo de resfriamento muito longo.
6. A salivação do bocal atrapalha a produção normal. O bocal de travamento automático deve ser usado ou a temperatura do bocal deve ser reduzida.
7. Se o fornecimento de calor do barril de material for insuficiente, a máquina com grande capacidade de plastificação deve ser substituída ou o pré-aquecimento do material deve ser reforçado.
4, análise de causa de insatisfação de produtos de moldagem por injeção
As principais razões para a insatisfação dos produtos de moldagem por injeção são a falta de materiais e pressão e velocidade de injeção inadequadas (incluindo perda excessiva de pressão causada por resistência).
Pode ser causada pelos seguintes motivos:
1. Razões para a máquina de moldagem por injeção:
A quantidade de plastificação ou taxa de aquecimento da máquina é variável, então a máquina com grande quantidade de plastificação e potência de aquecimento deve ser selecionada;
O desgaste da rosca e do cano ou da cabeça de borracha provoca o retorno do material e o módulo de enchimento real não está correto; A temperatura real do barril é muito baixa devido à falha do sistema de aquecimento, como termopar ou anel de aquecimento; O desgaste do elemento de vedação do cilindro de injeção causa vazamento ou refluxo de óleo, que não consegue atingir a pressão de injeção necessária; O consumo de pressão é causado por resistência excessiva causada por orifício interno do bico muito pequeno ou ajuste inadequado do centro do bico
2. Razões para o molde de injeção:
A. A temperatura do molde deve ser aumentada adequadamente devido à dificuldade de alimentação devido à baixa temperatura da peça ou de todo o molde;
B. A distribuição da cavidade do molde é desequilibrada e a espessura da parede da peça é muito fina, resultando em consumo excessivo de pressão e preenchimento insuficiente do molde. A espessura da parede de toda a peça ou parte deve ser aumentada ou o fluxo auxiliar ou comporta pode ser ajustado próximo à área de enchimento insuficiente.
C. Perda de pressão causada por canal de fluxo muito pequeno do molde; Quando for muito grande, a injeção de cola será fraca; Muito áspero causará insatisfação com as peças. O tamanho do corredor deve ser definido apropriadamente, e a transição entre o corredor principal e o corredor, ou o giro do próprio corredor, deve ser aplicado adequadamente
Transição de arco.
D. Mau escape do molde. O material que entra na cavidade do molde é bloqueado pela pressão do gás que não pode ser descarregado, resultando em enchimento insuficiente. A folga do parafuso pode ser totalmente usada para exaustão ou a força de aperto pode ser reduzida para usar a superfície de separação para exaustão. Se necessário, o canal de exaustão ou orifício de ar deve ser aberto.