Resumo dos problemas comuns de moldagem por injeção!

1 rebarba (ou flash, estouro, estouro)
A rebarba é causada pelo transbordamento da resina de injeção fundida da superfície de separação do molde, que é a pior condição na operação de conformação. Especialmente quando a rebarba está firmemente aderida à superfície de separação do molde para travamento do molde, ela danificará a superfície de separação do molde. Depois que o molde for danificado, novas rebarbas serão geradas quando o molde for reoperado. Ao mesmo tempo, também agrava os danos do molde e leva ao seu não uso. Portanto, atenção especial deve ser dada.
1.1 Não use pressão de injeção muito alta
Assim que possível, faça a máquina de moldagem operar na posição do interruptor de manutenção de pressão de injeção para reduzir o volume de injeção e a pressão de injeção. Quando a pressão de injeção da máquina de moldagem atingir o valor de pico definido, conclua o processo de enchimento de resina e mude para a pressão de manutenção da pressão. Quando a alta pressão de injeção ainda é aplicada após a conclusão do processo de enchimento, tensões residuais serão formadas na peça conformada e ocorrerão rebarbas.
1.2 Melhorar a força de aperto
A pressão de travamento pode ser aumentada pela válvula reguladora de pressão de travamento, ou a pressão de travamento pode ser ajustada para 95%. No entanto, a máquina de moldagem apropriada deve ser selecionada de acordo com a área projetada do produto formado e a pressão de formação necessária do produto formado.
1.3 Guarde bem o molde
Quando a superfície de separação do molde é danificada ou matéria estranha é incrustada, o que torna a superfície de separação incapaz de se encaixar perfeitamente, rebarbas certamente ocorrerão. O armazenamento inadequado do molde causará danos e corrosão às placas móveis e fixas do molde. Portanto, o molde não pode ser colocado diretamente no solo, caso contrário, as rebarbas ocorrerão durante a conformação do produto formado. É necessário formar um bom hábito de manter os moldes adequadamente. A superfície de montagem do molde da máquina de moldagem também deve ser mantida adequadamente. Antes de carregar o molde na máquina de moldagem, a superfície de montagem do molde deve ser limpa com um pano. Em caso de ferrugem, marcas de batida e amassados, a cofragem fixa e a cofragem de bloqueio devem ser removidas, processadas e reparadas com fresadora e furadeira.
1.4 Ajuste o volume de injeção e reduza a temperatura
As rebarbas também ocorrem quando o volume de injeção é muito alto ou a temperatura do barril de aquecimento é muito alta. O volume de injeção deve ser ajustado gradualmente.
Os seguintes métodos também podem ser usados ​​para ajuste: selecionar materiais com alto grau de viscosidade; Esmerilhe a superfície do molde onde ocorre o transbordamento da borda e use aço de molde duro; Aumente a coluna de suporte do molde para aumentar a rigidez; Determine o tamanho de diferentes ranhuras de exaustão de acordo com diferentes materiais.
2. Preenchimento (ou formação) insuficiente
A conformação insuficiente é um defeito de conformação causado pelo resfriamento e endurecimento da resina de injeção fundida antes de ser totalmente preenchida com a cavidade do molde. Os principais motivos são capacidade insuficiente de resina, pressão insuficiente na cavidade do molde, fluidez insuficiente da resina e efeito de exaustão ruim. Quando o volume de injeção da máquina de moldagem é suficiente e a situação de moldagem insuficiente ainda não pode ser melhorada, deve-se considerar se a pressão de injeção é insuficiente ou se a temperatura definida da resina fundida é baixa.
Além disso, mesmo aumentando a pressão de injeção e aumentando a temperatura de ajuste da resina fundida, causará formação insuficiente quando a cavidade do molde for mal ventilada. Portanto, é necessário prestar atenção para analisar e julgar as condições durante a conformação e alterar as condições de conformação, como reduzir a velocidade de injeção.
Quando o volume de injeção da máquina de moldagem é o máximo e a temperatura e a pressão de formação são normais de acordo com as configurações convencionais, a formação insuficiente pode ser resolvida selecionando a máquina de moldagem com o volume de injeção real atendendo aos requisitos (ou superior).
Confirme se ocorreu o fluxo reverso de resina causado pelo dano e desgaste do anel de retenção. Aumente a quantidade de injeção de resina fundida e a resina ainda terminará na extremidade da cabeça do parafuso.
Devido à ocorrência de contracorrente de resina, há muitos erros na alteração da configuração das condições de conformação. Neste momento, a contracorrente da resina deve ser investigada imediatamente e o anel de retenção deve ser substituído. Ao mesmo tempo, o anel de verificação deve ser incluído na gestão normal do armazém como uma peça consumível.
Quando a temperatura da resina fundida é muito baixa, a viscosidade da resina aumentará, a fluidez ficará ruim e a deficiência de formação também ocorrerá. No entanto, a temperatura de formação da resina ainda é ligeiramente inferior à temperatura definida necessária para a formação. A temperatura muito alta fará com que o encolhimento dos produtos formados aumente e não pode atingir a precisão normal de formação necessária. Pode até causar decomposição e degradação da resina até que ocorram marcas de queimadura.
A formação insuficiente causada pelo molde e a pequena área de passagem do principal, ramal e portão do molde aumentarão a resistência do fluxo de resina, o que também dificultará o preenchimento completo da resina.
Além disso, rebarbas também ocorrerão se a velocidade de injeção for muito baixa. Quando a pressão de conformação não pode ser aumentada, também pode levar a conformação insuficiente.
3 Linha de solda (ou linha de ligação)
A marca de solda refere-se à marca linear fina da junta de topo na superfície da peça formada, causada pelo resfriamento da parte frontal da resina fundida em diferentes direções e pela fusão incompleta na junta. É difícil descobrir sem prestar atenção à observação. A marca de fusão geralmente ocorre na superfície de fusão da resina fundida que flui na cavidade do molde. Afeta principalmente a aparência, pintura e galvanoplastia. Se for sério, afetará a força dos produtos. Para garantir a qualidade dos produtos formados, esses defeitos devem ser eliminados o máximo possível. Ajuste as condições de moldagem para melhorar a liquidez.
Por exemplo, aumente a temperatura da resina, temperatura do molde, pressão de injeção e velocidade.
Também é benéfico esgotar adicionando um slot de exaustão e colocando uma haste de pressão no local onde a linha de solda é gerada. Minimize o uso de desmoldante. Configure o excesso de processo e use-o como o local onde a linha de solda é gerada e, em seguida, corte e remova-o após a formação. Se afetar apenas a aparência, pode alterar a posição da queima quatro para alterar a posição da linha de solda. Ou, a parte onde a linha de solda é produzida deve ser tratada como uma superfície brilhante escura para modificação.
4 Depressão (ou poço de retração)
A ocorrência de depressão é a mais comum nos defeitos superficiais de produtos conformados. É um defeito formado na espessura da parede devido à mudança de volume causada pela retração térmica do produto formado. Dent é um defeito relativamente menor em comparação com formação insuficiente. Muitas vezes ocorre quando a cavidade do molde é preenchida com resina fundida, mas a pressão de retenção de pressão é insuficiente.
A parte onde ocorre a depressão da peça conformada: quando a temperatura do molde é alta, a espessura da parede da peça conformada; A junção entre a espessura da parede e a espessura da parede do produto formado (como o lado interno da nervura de reforço, etc.); Quando a espessura da parede do produto formado é superior a 5 mm, a possibilidade de depressão aumenta consideravelmente.
Ao definir as condições de conformação, para evitar a ocorrência de depressão, o melhor método é aumentar a pressão de empacotamento. Atenção especial deve ser dada para evitar a ocorrência de contracorrente de resina.
A razão para mais depressão é que a entrada é muito pequena e a temperatura do molde é muito baixa, o que faz com que a resina na entrada se condense e endureça primeiro. Na etapa de manutenção da pressão, a parte retraída não pode ser suplementada pela resina fundida da comporta, levando assim à ocorrência de depressão. A solução é ampliar a comporta ou aumentar a temperatura do molde.
5 bolhas
As bolhas são fáceis de ocorrer nas peças com espessura de parede mais espessa dos produtos formados, e a causa da formação é a mesma que a depressão dos produtos formados. A cavidade formada na superfície da peça formada é uma depressão e a cavidade formada no meio da parede espessa da peça formada é uma bolha. De acordo com as causas das bolhas, as contramedidas são as seguintes:
Quando a espessura da parede do produto é grande, a velocidade de resfriamento de sua superfície externa é mais rápida que a da parte central. Portanto, com o processo de resfriamento, a resina da parte central encolhe e se expande para a superfície, resultando em preenchimento insuficiente da parte central. Essa condição é chamada de bolha de vácuo.
As principais soluções são:
1. Determine o portão e o tamanho do portão razoáveis ​​de acordo com a espessura da parede. Geralmente, a altura do portão deve ser de 50% a 60% da espessura da parede do produto.
2. Uma certa quantidade de material de injeção suplementar deve ser reservada até que o portão seja selado.
3. O tempo de injeção deve ser ligeiramente maior que o tempo de vedação do portão.
4. Reduza a velocidade de injeção, aumente a pressão de injeção e use materiais com alto grau de viscosidade de fusão.
As principais soluções para as bolhas causadas pela geração de gases voláteis são as seguintes:
1. Realize a pré-secagem completa.
2. Reduza a temperatura da resina para evitar a produção de gás de decomposição.
As bolhas causadas por baixa fluidez podem ser resolvidas aumentando a temperatura da resina e do molde e aumentando a velocidade de injeção.
6 Empenamento e deformação
Empenamento e deformação de produtos de moldagem por injeção são problemas muito difíceis. Deve ser resolvido principalmente a partir do projeto do molde, enquanto o efeito de ajuste das condições de conformação é muito limitado. Quando a deformação é causada pela tensão residual causada pelas condições de moldagem, a tensão pode ser eliminada reduzindo a pressão de injeção, aumentando a temperatura do molde e uniformizando a temperatura do molde, aumentando a temperatura da resina ou recozimento.
Quando a deformação por tensão é causada por uma desmoldagem ruim, ela pode ser resolvida aumentando o número ou a área das hastes de pressão e definindo a inclinação da desmoldagem.
Se o método de resfriamento não for adequado e o resfriamento for irregular ou o tempo de resfriamento for insuficiente, o método de resfriamento pode ser ajustado e o tempo de resfriamento pode ser estendido. Por exemplo, o circuito de resfriamento pode ser ajustado o mais próximo possível da deformação.
Para a deformação causada pela contração de conformação, é necessário modificar o projeto do molde. O mais importante é manter a espessura da parede do produto consistente.
Às vezes, como último recurso, temos que medir a deformação do produto e recortar o molde no sentido contrário para correção. Para resinas com grande encolhimento, a deformação das resinas cristalinas (como poliformaldeído, nylon, polipropileno, polietileno e resinas PET) é maior que a de resinas não cristalinas (como resina PMMA, PVC, poliestireno, resina ABS e resina AS) . Além disso, devido à orientação da fibra da resina reforçada com fibra de vidro, a deformação também é grande.
7 Fio de prata (ou fio de prata)
A marca da linha branca prateada formada na superfície do produto formado ao longo da direção do fluxo da resina é um defeito do fio de prata, causado principalmente pela absorção de umidade do material.
Quando a resina não estiver seca o suficiente, ocorrerão defeitos no fio de prata devido à evaporação da água dentro da resina durante a conformação. Portanto, deve ser seco a uma temperatura 10~15C abaixo da temperatura de deformação térmica da resina. Para a série de cera de árvore PMMA com requisitos mais altos, ela precisa ser seca por 4 a 6 horas.
Em particular, ao usar a tremonha de secagem automática, é necessário selecionar uma capacidade razoável de acordo com o ciclo de moldagem (volume de moldagem) e o tempo de secagem. Também é necessário ligar a máquina de secagem várias horas antes da injeção. O defeito do fio de prata pode ocorrer quando a resina fundida é superaquecida e decomposta. Neste momento, a temperatura definida do barril de aquecimento deve ser reduzida.
A resina fundida irá se decompor, carbonizar e produzir gás corrosivo se permanecer no barril de aquecimento por muito tempo. Além de causar defeitos de fio de prata nos produtos conformados, também causará corrosão e até sucata dos moldes, parafusos, anéis de retenção, etc., devendo ser substituído por peças novas, o que é muito prejudicial.
A mistura de ar também produzirá defeitos de prata. Para esgotar o gás e o ar gerados durante o processo de aquecimento e fusão da resina, o melhor efeito pode ser alcançado aumentando a contrapressão.
Quando a velocidade de injeção é muito rápida, ocorrerá o defeito do fio de prata. Quando o portão é muito pequeno, a resina que passa pelo portão terá o mesmo defeito que a abertura do bocal devido ao efeito da alta temperatura. Diminuir a velocidade de injeção pode impedir que a resina que passa produza marcas de queimadura.
Além disso, a condição de reduzir a ocorrência de defeitos no fio de prata pode ser melhorada com o aumento da abertura do bico e do bico. Quando a temperatura do molde é muito baixa, o gás na cavidade do molde não é totalmente descarregado e há água ou sujeira presa à cavidade do molde, também ocorrerão defeitos no fio de prata.