Melhoria do padrão de moldagem por injeção

Padrão de prata (flor de material): Vários fios de prata são produzidos por voláteis emitidos pela extremidade frontal do material que flui. Por exemplo, fio de prata degradado refere-se à degradação parcial do termoplástico após ser aquecido, bem como à formação de pequenas bolhas distribuídas na superfície do plástico durante a decomposição do gás. Os traços deixados por essas pequenas bolhas na superfície do plástico são geralmente dispostos em forma de "V", com a ponta do caractere "V" voltada para fora do centro do portão.
Por exemplo, a principal razão para a formação de fio de prata de vapor de água é que o teor de umidade na matéria-prima é muito alto e as bolhas geradas quando a umidade evapora levam à formação de fio de prata na superfície da peça plástica, especialmente resinas altamente absorventes, como poliamida e poliacrilato. Se o gás gerado pela evaporação da umidade no material fundido não puder ser completamente descarregado, o fio de prata do vapor de água se formará na superfície da peça de plástico.
Durante o processo de moldagem, o plástico é freqüentemente perturbado pelo gás, resultando em listras prateadas ou pequenas bolhas na superfície do produto ou na formação de bolhas dentro das paredes espessas do produto. A principal fonte desses gases é a presença de umidade ou substâncias voláteis na matéria-prima, ou excesso de lubrificantes. Também pode ser devido à alta temperatura do material, degradação do plástico devido ao aquecimento prolongado ou exaustão deficiente, resultando na geração de gases degradados.
1, Em termos de equipamento:
O orifício do bocal é muito pequeno, o material está salivando ou aspirando pelo bocal e há obstáculos no cano ou no bocal. Quando o fluxo de material de alta velocidade passa, o calor de fricção é gerado, fazendo com que o material se decomponha.
2, molde:
(1) Devido a defeitos de projeto, como má posição do gate, gate muito pequeno, layout do gate assimétrico para componentes de vários gates, canais de fluxo pequenos e sistema de resfriamento de molde irracional causando diferenças significativas de temperatura, o fluxo de material fundido na cavidade do molde é descontínuo , bloqueando a passagem de ar.
(2) A superfície de separação do molde carece dos canais de exaustão necessários, ou os canais de exaustão são insuficientes, bloqueados ou mal posicionados, e não há lacunas de usinagem, como inserções ou dedais para exaustão, resultando no ar na cavidade do molde não sendo capaz de sair ao mesmo tempo que o plástico entra.
(3) A rugosidade da superfície do molde é baixa e a resistência ao atrito é alta, causando superaquecimento local e fazendo com que o plástico que passa se decomponha.
3, Em termos de tecnologia:
(1) A temperatura do material está muito alta, causando decomposição. Se a temperatura do barril estiver muito alta ou o aquecimento estiver desequilibrado, a temperatura do barril deve ser reduzida passo a passo.
A temperatura da seção de alimentação é muito alta, fazendo com que uma parte do plástico derreta prematuramente e preencha a ranhura do parafuso, impossibilitando a saída de ar da porta de alimentação.
(2) A velocidade de injeção é muito rápida, fazendo com que o plástico fundido se decomponha sob a ação de grande cisalhamento, produzindo gás de decomposição; A velocidade de injeção é muito lenta para preencher a cavidade do molde em tempo hábil, resultando em densidade de superfície insuficiente e linhas prateadas no produto. Usando a injeção multiestágio para reduzir riscos de prata: injeção de velocidade média para encher o canal → enchimento lento do portão → injeção rápida → enchimento lento de baixa pressão do molde, para que o gás no molde possa ser eliminado rapidamente em cada seção.
(3) Quantidade insuficiente de material, almofada tampão de alimentação excessiva, baixa temperatura do material ou temperatura do molde podem afetar o fluxo de material fundido e a pressão de formação, resultando em bolhas.
(4) Quando o parafuso é pré-moldado, a contrapressão é muito baixa e a velocidade de rotação é muito alta, o que faz com que o parafuso se retraia muito rapidamente, facilitando que o ar seja empurrado para a extremidade frontal do cano junto com o material. Plastificação deficiente do material fundido. Se o material fundido não for aquecido o suficiente no barril de material e a plastificação for ruim, as partículas incompletamente fundidas formarão listras quando expostas à superfície da peça plástica. Este tipo de mancha escura em forma de mica tem uma área próxima ao tamanho de um grão de material.
Observando sob luz transmitida, pode-se ver que a transparência nos pontos é pobre e, às vezes, partículas salientes e incompletas de matéria-prima podem ser claramente distinguidas. De acordo com a causa da mancha escura, ao solucionar esse problema, é necessário aumentar adequadamente a temperatura do barril de material e estender o ciclo de formação e tentar usar uma porta de injeção de material de aquecimento interno ou aumentar a cavidade de material frio e estender o canal de fluxo tanto quanto possível. Se possível, uma máquina de moldagem por injeção com maior comprimento e diâmetro do barril de material também pode ser usada para aumentar a plastificação do material fundido.
4, Em termos de matérias-primas:
(1) A mistura de diferentes tipos de plástico ou uma grande quantidade de pó na matéria-prima pode facilmente arrastar ar durante a fusão e, às vezes, podem aparecer linhas prateadas. Quando as matérias-primas estão contaminadas ou contêm cavacos nocivos, elas são propensas à decomposição térmica.
(2) A estrutura das partículas do material reciclado é frouxa e há uma grande quantidade de ar armazenado nos microporos; A frequência de regeneração de materiais reciclados é muito alta ou a proporção com novos materiais é muito alta (geralmente menos de 20 por cento)
(3) As matérias-primas contêm solventes voláteis ou aditivos líquidos nas matérias-primas, como óleo branco auxiliar de tingimento, óleo de silicone lubrificante, éster dibutílico plastificante, estabilizador, agente antiestático, etc., são muito ou misturados de forma desigual e entram a cavidade em um estado acumulado para formar trincas.
(4) O plástico não seca ou absorve umidade da atmosfera. As matérias-primas devem ser completamente secas e um funil de secagem deve ser usado.
(5) Algumas marcas de plástico não suportam temperaturas mais altas ou tempos de aquecimento mais longos. Especialmente quando contém vestígios de água, podem ocorrer reações de craqueamento catalítico. Para este tipo de plástico, é necessário considerar a adição de lubrificantes externos como ácido esteárico e seus sais (até 50g por 10kg de material) para minimizar sua temperatura de processamento.
5, em termos de design de produto:
A espessura da parede é muito grossa e a velocidade de resfriamento dentro do medidor é diferente. Durante a fabricação do molde, o tamanho do canal de fluxo principal, do canal divisor e do portão deve ser aumentado adequadamente.