Influência de diferentes layouts de circuito de água de resfriamento na medição de temperatura por termopar
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A posição do layout, a velocidade do fluxo de água e a distância da câmara quente do circuito de água de resfriamento, que é um componente crucial do sistema de controle de temperatura do molde, causarão claramente interferência na dissipação de calor nos componentes da câmara quente circundantes. Isso afeta indiretamente a precisão real da medição de temperatura e a estabilidade de trabalho de termopares próximos e pode facilmente resultar em desvios invisíveis do controle de temperatura na produção.
A água de resfriamento circulante de baixa-temperatura removerá continuamente o calor da superfície da matriz metálica da câmara quente se o canal de água de resfriamento estiver posicionado muito próximo do coletor da câmara quente e dos locais de medição de temperatura do bico. A temperatura real de fusão do canal de fluxo é claramente superior à temperatura do metal ao redor da sonda do termopar. A leitura da temperatura do termopar é consistentemente baixa. A temperatura real do canal de fluxo interno aumentará acima do padrão do processo como resultado do sistema de gerenciamento de temperatura aumentar automaticamente a potência de aquecimento para compensação. A degradação térmica e a carbonização das matérias-primas plásticas podem ser facilmente causadas por este evento de superaquecimento oculto, representando riscos invisíveis para a qualidade do produto.
O diferencial de temperatura entre a área próxima à-água da câmara quente e a área de aquecimento central aumentará se o fluxo de água de resfriamento for muito rápido e a intensidade de dissipação de calor for muito alta. Todo o sistema de câmara quente tem uma temperatura de zoneamento irregular devido aos dados irregulares de feedback de temperatura dos termopares em vários locais. Cada canal de fluxo tem uma fluidez de fusão distinta e o processo de moldagem por injeção está sujeito a falhas, como enchimento irregular do produto, taxa de encolhimento irregular e desvio significativo de tolerância dimensional.
Por outro lado, a velocidade total de dissipação de calor do molde é lenta e o calor acumulado pela câmara quente não pode ser dispersado a tempo se o circuito de água de resfriamento estiver muito longe da câmara quente. A exposição-de longo prazo a temperaturas ambientes excessivamente altas faz com que o núcleo interno do fio de liga do termopar envelheça mais rapidamente, diminuindo a precisão das leituras de temperatura e reduzindo a vida útil estável do elemento sensor. Enquanto isso, uma temperatura geral elevada diminuirá a eficiência geral da produção de moldagem e aumentará o tempo que leva para o produto esfriar e moldar.
Além disso, a dissipação de calor local desigual do molde resultará do layout irracional de distribuição cruzada do circuito de água, criando locais irregulares de flutuação de temperatura. Os valores de temperatura exibidos freqüentemente sobem e descem inesperadamente, interferindo na lógica regular de ajuste de temperatura constante do controlador de temperatura. Isso ocorre porque os termopares nesses locais são afetados pela temperatura ambiente variável.
No início do processo de projeto do molde, os projetistas devem considerar cuidadosamente a distância entre os canais de água de resfriamento e os sensores de temperatura da câmara quente, evitando proximidade e confronto direto. Os técnicos devem equilibrar a eficiência da dissipação de calor do molde e a estabilidade do aquecimento da câmara quente, bem como modificar a velocidade do fluxo de água circulante de acordo com a situação real de feedback da temperatura durante o processo de fabricação e depuração. A fim de alcançar a operação coordenada e estável do sistema de aquecimento da câmara quente e do sistema de resfriamento do molde, aumente simultaneamente a frequência de calibração de temperatura para termopares colocados próximos ao canal de água, corrija prontamente o desvio de temperatura causado pela interferência de dissipação de calor e garanta que os dados de temperatura coletados sejam precisos e úteis.
