Análise de causas e soluções de falha de circuito aberto de termopar em sistema de câmara quente

Uma das falhas abruptas mais frequentes dos termopares de câmara quente é uma falha de circuito aberto, que faz com que a tela do controlador não mostre nenhuma temperatura, a função de aquecimento seja forçada a parar e a produção de moldagem por injeção pare imediatamente. Quando este problema surge, a produção deve ser interrompida para manutenção, o que resulta em perdas financeiras imediatas, como diminuição da produção e atrasos nas entregas. Obter uma compreensão completa das fontes de defeitos e técnicas rápidas de solução de problemas é crucial.

A fratura interna do núcleo do fio termoelétrico é o principal motivo. O núcleo interno do fio de liga continua a sofrer expansão térmica e deformação por contração a longo-prazo, alternando ambientes de trabalho frio e quente, e a fadiga térmica aumenta diariamente. Além disso, o núcleo de fio fino dentro da sonda e da seção de fiação é facilmente quebrado pela vibração frequente de abertura e fechamento do molde, flexão artificial e puxão durante a manutenção, o que desconecta completamente o circuito de transmissão de sinal. Este tipo de fratura, que é classificada como dano estrutural irreversível, normalmente ocorre na porção de conexão de transição do corpo do fio e na posição de soldagem do cabeçote de medição.

Falha na junta de soldagem e deslizamento é o segundo motivo. O ponto mais fraco do termopar é o local de soldagem no cabeçote de medição de temperatura. Sob cozimento prolongado em alta-temperatura, produtos de qualidade inferior com um processo de soldagem difícil são vulneráveis ​​à oxidação e ao afrouxamento. A lacuna de soldagem será continuamente corroída por gás corrosivo, o que fará com que os dois conjuntos de fios de liga se separem gradualmente, gerando eventualmente um estado de circuito aberto e perdendo toda a capacidade de detectar a temperatura.

A desconexão virtual e a interrupção da fiação do terminal são a terceira causa. A vibração produzida pelo maquinário afrouxará progressivamente os parafusos de fixação dos terminais da caixa de controle de temperatura ao longo do processo normal de produção, fazendo com que o núcleo do fio e o terminal de conexão metálico se separem. Além disso, quando o revestimento do fio envelhece e endurece, o núcleo interno do fio se retrai, criando uma separação indetectável dentro da porta de fiação que impede a transmissão regular do sinal de temperatura.

A deterioração do isolamento e o cisalhamento por força externa constituem o quarto incentivo. O atrito-de longo prazo e a extrusão desgastam e quebram a capa protetora externa e a camada isolante, enquanto componentes metálicos pontiagudos dentro do molde cortam o núcleo interno do fio. Enquanto isso, uma temperatura excessivamente alta derreterá o enchimento isolante-de alta temperatura, resultando na separação do núcleo do fio interno do termopar e no colapso estrutural.

A inspeção e remoção hierárquica é a técnica mais eficaz, dados os problemas de circuito aberto mencionados acima. Primeiro, determine se a fiação externa está quebrada, solta ou caída. Em seguida, repare e substitua imediatamente quaisquer fios de compensação danificados. Segundo, para determinar se o núcleo interno do fio está danificado, execute a detecção liga-desligada em todo o circuito do termopar usando um multímetro. Não há valor de manutenção e um novo termopar compatível precisa ser instalado imediatamente se o cabeçote de medição estiver danificado ou o circuito interno estiver totalmente desconectado. Padronize o modo de fiação após a substituição, dê ao corpo do fio uma margem de flexão adequada, prenda a fiação com segurança para evitar puxões e extrusão e evite com sucesso que problemas de circuito aberto ocorram novamente.333