Esquema de configuração padrão de termopares para produção de moldes de plástico para eletrodomésticos

Peças de carcaça, peças estruturais internas, acessórios funcionais e outras categorias de peças plásticas para eletrodomésticos são caracterizadas por seu enorme volume de produção, padrões de aparência rigorosos, tolerância dimensional confiável e variedade de tipos de matérias-primas. Projetos de-cavidades múltiplas-em grande escala com layouts internos complexos de câmaras quentes, áreas de aquecimento densas e clara interferência de calor mútua entre zonas de temperatura são usados ​​na maioria dos moldes de eletrodomésticos. A fim de atender aos requisitos unificados de controle de temperatura da produção em massa de peças plásticas para eletrodomésticos e garantir a qualidade estável e consistente dos produtos acabados, um conjunto de esquemas de configuração de termopares padrão direcionados que combinem características de produção deve ser desenvolvido.

As linhas de produção de eletrodomésticos são divididas principalmente em duas categorias: materiais plásticos de engenharia de alto-desempenho para correspondência diferenciada e materiais plásticos civis padrão em termos de seleção de modelo e configuração de classe. A faixa de temperatura de moldagem é moderada, o ambiente de fabricação é razoavelmente benigno e os típicos termopares comuns de alta precisão do tipo K-podem ser escolhidos uniformemente para matérias-primas comuns como ABS, PP e HIPS usados ​​em carcaças de eletrodomésticos do dia a dia. Esses produtos podem satisfazer completamente as necessidades diárias de fabricação contínua de peças de eletrodomésticos e têm um custo modesto, desempenho básico consistente e medição precisa de temperatura convencional. A temperatura de moldagem é maior e o fundido tem fortes propriedades de desgaste e corrosão para eletrodomésticos-de alta qualidade feitos de náilon reforçado, PC mais fibra de vidro, plásticos de engenharia-retardadores de chama e outras matérias-primas. Para evitar desgaste do material e erosão-de alta temperatura, reduzir a taxa de falhas e aumentar a vida útil dos acessórios, termopares aprimorados com hastes de sonda espessadas e invólucros de liga anti-corrosão devem ser configurados uniformemente.

Siga o princípio de cobertura balanceada do sistema de câmara quente ao organizar e estabelecer a quantidade de pontos de medição de temperatura. Para monitorar o estado geral de distribuição de calor da placa de derivação principal da câmara quente de eletrodomésticos e evitar superaquecimento local ou temperatura insuficiente, defina pontos de medição de temperatura independentes na extremidade frontal, seção intermediária e extremidade traseira, respectivamente. Instale um termopar de medição de temperatura exclusivo, um por um, para cada bico independente que corresponda à cavidade do molde, para que cada bico de injeção possa obter monitoramento de temperatura independente e preciso. É estritamente proibido reduzir arbitrariamente o número de pontos de medição para economizar dinheiro. Isto resultará em áreas cegas para monitoramento de temperatura, o que causará efeitos de enchimento desiguais, fluidez de fusão desigual em cada cavidade e, em última análise, variações significativas no tamanho e na aparência de peças de eletrodomésticos dentro do mesmo lote. Além disso, para garantir que a mudança de temperatura ao longo de todo o caminho do fluxo esteja dentro da faixa controlável, aumente adequadamente as estações de medição de temperatura de transição no centro dos canais de fluxo para moldes de carcaça de eletrodomésticos de grande porte com canais de fluxo longos.

A área interna de instalação dos moldes de eletrodomésticos deve ser levada em consideração na escolha dos tipos estruturais. Termopares do tipo haste reta com fácil instalação, estrutura robusta e baixa taxa de falhas são usados ​​consistentemente para a área do bico da câmara quente com espaço aberto e operação conveniente. Isso torna mais fácil para a equipe de manutenção desmontar, limpar e manter a unidade diariamente. Escolha termopares de formato especial-do tipo ângulo dobrado para layout flexível para resolver o problema de obstáculo de instalação na região de múltiplas{4}cavidades densamente compactadas e a posição de instalação oculta bloqueada por nervuras de reforço de molde e canais de água. Os termopares de posição do bico são preferencialmente equipados com estruturas de compressão elástica tipo mola para garantir que a sonda esteja sempre em contato próximo com a matriz medida e evitar desvios de medição de temperatura causados ​​pelo afrouxamento da vibração na produção em massa de longo-prazo, visto que os moldes de eletrodomésticos operam continuamente por longos períodos de tempo e a frequência de vibração de abertura e fechamento do molde é alta.

Cada linha de sinal do termopar é consistentemente equipada com fios de compensação blindados para correspondência de fiação e configuração auxiliar. Muitos manipuladores, linhas transportadoras e equipamentos eletromecânicos auxiliares suscetíveis a interferências eletromagnéticas estão presentes nas oficinas de fabricação de empresas de eletrodomésticos. A exibição dos dados de temperatura pode ser estabilizada e os sinais de interferência externa isolados de forma eficiente usando cabos blindados. Para evitar o enrolamento e o puxão da linha durante a abertura e o fechamento do molde, toda a fiação da zona de temperatura é numerada e categorizada uniformemente, e cartões de fios fixos são utilizados para classificação e encadernação. Além disso, juntas de vedação e acessórios de fixação com especificações uniformes são configurados para garantir a firmeza e vedação de cada local de instalação e impedir que poeira e{4}}fumos de óleo em alta temperatura penetrem no interior dos componentes.

Criar critérios uniformes de manutenção e substituição adequados ao ritmo de fabricação de eletrodomésticos no uso diário e adequação de gestão. O ciclo normal de calibração do termopar é definido como um mês para o modo de produção da linha de montagem de trabalho alternado de dois-turnos e, a cada meio-mês, todas as sondas passam por limpeza e inspeção completas. O ciclo de substituição de termopares aprimorados-resistentes ao desgaste usados ​​para materiais alterados é adequadamente estendido, enquanto o ciclo de substituição previsto de termopares regulares é gerenciado dentro de seis meses. Crie um padrão unificado de reserva de peças sobressalentes, armazene todos os termopares compatíveis de acordo com modelos e especificações unificados, permita a substituição rápida em caso de falha, reduza o tempo de inatividade da linha de produção e garanta completamente a produção em massa estável e de alta{6}}eficiência de uma variedade de peças plásticas para eletrodomésticos.