Influência da estanqueidade da instalação do termopar na estabilidade da medição de temperatura

Ao instalar termopares de câmara quente no-local, a maioria dos técnicos se concentra exclusivamente em saber se a profundidade de inserção atende aos requisitos; eles frequentemente ignoram a importância da estanqueidade da instalação. O grau de fixação da rosca e o contato próximo entre a sonda e a parede do furo de montagem são elementos cruciais que têm impacto na estabilidade das medições de temperatura a longo prazo e não podem ser desconsiderados. Diferentes estados de estanqueidade da instalação afetarão diretamente a eficiência de condução de calor e a estabilidade operacional do termopar, causarão uma variedade de defeitos sutis de temperatura e introduzirão riscos ocultos ao controle estável da temperatura da câmara quente.

Haverá espaços visíveis entre o orifício de montagem e a rosca externa, bem como uma lacuna significativa entre a sonda de detecção e a parede interna do orifício de medição de temperatura se o termopar estiver encaixado com muita folga. O termopar instalado livremente produzirá continuamente pequenos deslocamentos de posição e agitação sob o estado de trabalho de alta-temperatura devido à expansão térmica da matriz de metal da câmara quente e às mudanças de contração a frio, bem como à vibração constante causada pela abertura e fechamento frequentes do molde e pelo impacto da injeção. A transferência de calor entre a cabeça sensora e a matriz medida é irregular e esporádica devido a esta condição de contato instável. Às vezes, o contato está próximo e a temperatura é medida com precisão, e outras vezes o espaço se amplia e a condução de calor é obstruída, fazendo com que os dados de exibição de temperatura do controlador flutuem de forma irregular. Esse tipo de feedback de temperatura instável fará com que o sistema de controle de temperatura ajuste repetidamente a potência de aquecimento durante a produção-de longo prazo, o que levará a um estado caótico de temperatura da câmara quente, viscosidade de fusão instável e fácil-de-causar desequilíbrio no enchimento do produto, flutuação de tamanho e outros problemas de qualidade.

Além disso, uma instalação muito frouxa acelerará a entrada de gases corrosivos e contaminantes externos. A fumaça de óleo carbonizado, o gás corrosivo volátil de plástico e a poeira flutuante da oficina dentro do molde podem entrar facilmente na posição de instalação através das lacunas criadas por roscas soltas, corroendo continuamente a superfície da sonda do termopar e a estrutura da rosca. Por um lado, cria ferrugem por oxidação na parte do fio, o que facilita o deslizamento e o afrouxamento no processo de uso posterior, criando um ciclo vicioso; por outro lado, acelera a produção de depósitos de carbono superficiais e dificulta a limpeza. Além disso, durante o movimento do molde, o estado solto aumentará a força de tração no corpo do fio preso à extremidade traseira, o que pode facilmente resultar em conexões virtuais no local da fiação e até mesmo na falha interna da fratura do núcleo do fio.

Por outro lado, uma instalação excessivamente estanque também terá uma série de consequências negativas. Muitos operadores empregam força excessiva para parafusar o termopar até que ele esteja totalmente travado, a fim de buscar uma instalação forte. Além de dificultar a desmontagem e substituição posterior, a força de fixação excessiva pode facilmente resultar em deformação dos dentes da rosca, deslizamento do fio e colapso do dente. Também pode causar rachaduras e deformação da parede-fina do orifício de medição de temperatura no coletor e no bico da câmara quente, colocando em risco a integridade estrutural do próprio molde. Mais significativamente, muita força de extrusão afetará os componentes de detecção internos do termopar, comprimirá o núcleo do fio de liga e o enchimento isolante compacto interno, destruirá o layout interno estável original, criará facilmente rachaduras ocultas na posição de soldagem do cabeçote de medição e causará curto-circuito parcial interno e falhas de distorção de sinal. A fixação excessiva aumenta o risco de danos estruturais irreversíveis e uma redução direta na vida útil, especialmente para termopares tortos e termopares pequenos-do tipo fino com resistência estrutural comparativamente limitada.

A estanqueidade moderada que satisfaz os requisitos do processo é o estado de instalação mais sensato. Use uma chave de torque padrão para concluir o processo de travamento de acordo com o padrão de torque unificado de fábrica, uma vez que o termopar tenha sido colocado na profundidade necessária. Evite usar muita força de extrusão, desde que a sonda esteja firmemente e sem folga-ligada à parede do furo. Gaxetas anti-frouxas resistentes a altas-temperaturas podem ser combinadas para posições de instalação que exigem desmontagem e depuração frequentes. Ele pode impedir com sucesso que a rosca se afrouxe e recue como resultado de vibração prolongada e manter um estado de instalação estável indefinidamente, desde que a estrutura da rosca não seja danificada.

A estanqueidade da instalação de cada termopar deve ser examinada rotineiramente como um item de inspeção obrigatório no trabalho diário de inspeção do equipamento. Os acessórios com roscas soltas devem ser travados-imediatamente e os termopares com deslizamento e distorção da rosca devem ser substituídos imediatamente. Além de manter o desempenho-preciso e estável da medição de temperatura dos termopares a longo prazo, a padronização do controle de estanqueidade da instalação desde a fonte pode eliminar efetivamente uma variedade de falhas de instabilidade de temperatura causadas por problemas de instalação e fornecer uma base sólida para a operação refinada e estável do sistema de controle de temperatura da câmara quente.