Parâmetros do processo de moldagem por injeção de plásticos comuns

1, polietileno de alta densidade
(HDPE) zona de alimentação de temperatura do barril 30 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 160~250 graus (200 graus)
Zona 2 200~300 graus (210 graus)
Zona 3 220~300 graus (230 graus)
Zona 4 220~300 graus (240 graus)
Zona 5 220~300 graus (240 graus)
Bico 220~300 graus (240 graus)
A temperatura entre parênteses é recomendada como o valor de configuração básico, a utilização do curso é de 35% e 65% e a proporção do comprimento do fluxo do módulo para a espessura da parede é de 50:1 a 100:1
Temperatura de fusão 220~280 graus
Temperatura constante do barril de material 220 graus
Temperatura do molde 20~60 graus
A pressão de injeção tem bom desempenho de fluxo, evitando o uso de pressão de injeção excessiva de 80~140MPa (800~1400bar);
Com exceção de alguns recipientes de embalagem de paredes finas, que podem atingir 180MPa (1800bar), o grau de encolhimento é relativamente alto e leva muito tempo para manter a pressão do produto. A precisão dimensional é o fator chave, que é cerca de 30 por cento ~ 60 por cento da pressão de injeção
Contrapressão 5~20MPa (50~200bar); Onde a contrapressão é muito baixa, é fácil causar peso e dispersão desiguais do produto
A velocidade de injeção requer alta velocidade de injeção para recipientes de embalagem de paredes finas, e a velocidade de injeção média geralmente é mais adequada para outros tipos de produtos plásticos
Alta velocidade da rosca (velocidade linear 1,3m/s) é permitida, desde que o processo de plastificação seja concluído antes do término do tempo de resfriamento; O requisito de torque do parafuso é baixo
Curso de medição 0.5~4D (mínimo~máximo); É importante que o curso de medição de 4D forneça tempo de residência suficiente para o metal fundido
A quantidade residual é de 2 a 8 mm, dependendo do curso de medição e do diâmetro do parafuso
Não é necessária pré-secagem; Se as condições de armazenamento não forem boas, pode-se secar a 80 graus por 1h
A taxa de recuperação pode chegar a 100 por cento
Encolhimento 1,2~2,5 por cento; Fácil de torcer; Alto grau de encolhimento; Sem encolhimento após 24h (encolhimento após a moldagem)
Portão de ponto do sistema de portão; Câmara quente aquecida, câmara quente isolada, luva de fundição interna; A área da seção transversal é relativamente pequena, o que é suficiente para produtos de seção fina
Não há necessidade de utilizar outros materiais para limpeza especial durante as paradas da máquina; PE resistência ao aumento de temperatura
Parafuso padrão do equipamento de barril, parafuso padrão de três estágios; Para produtos de contêineres de embalagem, a forma geométrica da seção de mistura e seção de cisalhamento é especial (L: D=25:1), bocal reto, válvula de retenção
2, Polipropileno (PP)
Zona de alimentação de temperatura do barril 30 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 160~250 graus (200 graus)
Zona 2 200~300 graus (220 graus)
Zona 3 220~300 graus (240 graus)
Zona 4 220~300 graus (240 graus)
Zona 5 220~300 graus (240 graus)
Bico 220~300 graus (240 graus)
A temperatura entre parênteses é recomendada como o valor de configuração básico, a utilização do curso é de 35% e 65% e a proporção do comprimento do fluxo do módulo para a espessura da parede é de 50:1 a 100:1
Temperatura de fusão 220~280 graus
Temperatura constante do barril de material 220 graus
Temperatura do molde 20~70 graus
A pressão de injeção tem bom desempenho de fluxo, evitando o uso de pressão de injeção excessiva de 80~140MPa (800~1400bar);
Exceto para alguns recipientes de embalagem de paredes finas, a pressão de retenção de pressão de 180MPa (1800bar) pode ser alcançada para evitar o encolhimento da parede dos produtos e leva muito tempo para manter a pressão dos produtos (cerca de 30 por cento do tempo de ciclo); Cerca de 30 por cento ~ 60 por cento da pressão de injeção
Contrapressão 5~20MPa (50~200bar)
A velocidade de injeção requer alta velocidade de injeção (com acumulador) para embalagens de paredes finas; A velocidade média de injeção costuma ser mais adequada para outros tipos de produtos plásticos. Alta velocidade da rosca (velocidade linear é de 1,3 m/s) é permitida, desde que o processo de plastificação seja concluído antes do final do tempo de resfriamento
Curso de medição 0.5~4D (mínimo~máximo); É importante que o curso de medição de 4D forneça tempo de residência suficiente para o metal fundido
A quantidade de material residual é de 2 a 8 mm, que depende do curso de medição e da velocidade da rosca e não é necessária para pré-secagem; Se as condições de armazenamento não forem boas, pode-se secar a 80 graus por 1h
A taxa de recuperação pode chegar a 100 por cento
Encolhimento 1,2~2,5 por cento; Alto grau de encolhimento; Sem encolhimento após 24h (encolhimento após a moldagem)
Portão pontual ou portão multiponto do sistema de portão; Câmara quente aquecida, câmara quente isolada, luva de fundição interna; A posição do portão está no ponto mais grosso do produto, caso contrário, é provável que ocorra um grande encolhimento
Não há necessidade de utilizar outros materiais para limpeza especial durante as paradas da máquina; Parafuso padrão do equipamento de barril resistente à temperatura PP, parafuso padrão de três estágios; Para produtos de contêineres de embalagem, a forma geométrica da seção de mistura e seção de cisalhamento é especial (L: D=25:1), bocal reto, válvula de retenção
3, Poliestireno (PS)
Zona de alimentação de temperatura do barril 30 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 160~250 graus (200 graus) Zona 2 200~300 graus (210 graus)
Zona 3 220~300 graus (230 graus)
Zona 4 220~300 graus (230 graus)
Zona 5 220~300 graus (230 graus)
Bico 220~300 graus (230 graus)
A temperatura entre parênteses é recomendada como valor de ajuste básico. A taxa de utilização do curso é de 35 por cento e 65 por cento. A relação entre o comprimento do fluxo do módulo e a espessura da parede é de 50:1 a 100:1. A temperatura de fusão é de 220 ~ 280 graus
Temperatura constante do barril de material 220 graus
A pressão de injeção na temperatura do molde de 15~50 graus tem um bom desempenho de fluxo. Evite usar pressão de injeção muito alta de 80~140MPa (800~1400bar) para manter a pressão
30 por cento ~60 por cento da pressão de injeção; Tempo de retenção de pressão relativamente curto
Contrapressão 5~10MPa (50~100bar); Em locais onde a contrapressão é muito baixa, é fácil formar bolhas no material fundido (há linhas cinzas e pretas nos produtos)
A velocidade de injeção é geralmente rápida e a injeção multinível é baseada na forma do produto; Os recipientes de embalagem de paredes finas devem ser o mais rápido possível. Se necessário, é permitido usar a rosca acumuladora com alta velocidade de rosca (a velocidade linear máxima é de 1,3m/s); No entanto, para obter bons resultados, o processo de plastificação deve ser lento, pois o tempo de resfriamento
Curso de medição 0.5~4D (mínimo~máximo); É importante que o curso de medição de 4D forneça tempo de residência suficiente para o metal fundido
A quantidade de material residual é de 2 a 8 mm, que depende do curso de medição e da velocidade da rosca e não é necessária para pré-secagem; Se as condições de armazenamento não forem boas, pode-se secar a 80 graus por 1h
A taxa de recuperação pode chegar a 100 por cento
Encolhimento {{0}},3 por cento ~0,6 por cento
Portão de ponto do sistema de portão; Câmara quente aquecida, câmara quente isolada, luva de fundição interna; A seção transversal relativamente pequena é suficiente para o tempo de inatividade da máquina sem limpeza especial com outros materiais; PS resistência ao aumento de temperatura
Parafuso padrão do equipamento de barril, bocal reto, válvula de retenção
4, Policloreto de vinila - não plastificado (PVC-U)
Zona de alimentação de temperatura do barril 30 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 140~160 graus (150 graus)
Zona 2 165 - 180 grau (170 graus)
Zona 3 180~210 graus (190 graus)
Zona 4 180~210 graus (200 graus)
Zona 5 180~210 graus (200 graus)
Bocal 180~210 graus (200 graus)
A temperatura entre parênteses é recomendada como valor de ajuste básico. A taxa de utilização do curso é de 35 por cento e 65 por cento. A relação entre o comprimento do fluxo do módulo e a espessura da parede é de 50:1 a 100:1. A temperatura de fusão é de 210 ~ 220 graus. A temperatura do barril é de 120 graus
Temperatura do molde 30~60 graus
Pressão de injeção 80~160MPa (800~1600bar)
A pressão de retenção de pressão não pode ser muito alta, 40 ~ 60 por cento da pressão de injeção, com base no molde e portão
Tendo em vista sua sensibilidade térmica, é fundamental ajustar corretamente a contrapressão; O calor gerado pelo atrito da rotação do parafuso (feche o controle de entrada de calor) é melhor do que o calor gerado pelo anel de aquecimento do barril; A contrapressão não deve exceder 30MPa (300bar)
Não ajuste a velocidade de injeção muito alta e tenha cuidado com o efeito de cisalhamento do material; A velocidade de injeção em vários estágios é absolutamente necessária onde o produto é propenso a desnaturação ou bordas afiadas
A velocidade do parafuso deve ser a menor configuração permitida, e a velocidade máxima deve ser convertida em velocidade linear de {{0}}.2m/s; Se necessário, atrase a plastificação para garantir que a operação de dosagem possa ser concluída antes do final do tempo de resfriamento em baixa velocidade do parafuso no caso de longo tempo de resfriamento; Requer alto torque e mantém um curso de dosagem uniforme de 1,0~3,5D
A quantidade residual deve ser pequena: 1~5mm, dependendo do curso de medição e diâmetro do parafuso; O parafuso garante o ajuste mínimo ao instalar o barril
Se a condição de armazenamento de pré-secagem não for boa, a taxa de recuperação pode ser obtida após a secagem a 70 graus por 1h e o material pode ser reciclado sem decomposição térmica
A taxa de encolhimento é {{0}},5 por cento ~0,7 por cento, o sistema de porta é porta reta, e a porta de fatia ou porta redonda é melhor, e a porta de ponto também pode ser usada para produtos pequenos; O portão deve ter uma transição de arco na direção do produto
Desligue o aquecimento durante o período de desligamento da máquina, plastifique sem contrapressão, deixe o material fundido fluir por 2 a 3 mm e, em seguida, opere a máquina lentamente como uma extrusora; Repita a operação até que a temperatura do barril caia para 160 graus, extrude o material restante e esvazie o barril
Parafuso de PVC rígido barril equipamentos; Alguns materiais precisam ser fornecidos com serpentina de aquecimento e dispositivo de sopro de ar frio; Cabeça de parafuso com ou sem ranhura de parafuso, direto através do bocal
5, Cloreto de polivinila plastificado (P-PVC)
Zona de alimentação de temperatura do barril 30 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 140~160 graus (150 graus)
Zona 2 150 - 180 grau (165 graus)
Zona 3 160~220 graus (180 graus)
Zona 4 160~220 graus (190 graus) Zona 5 160~220 graus (190 graus)
Bocal 160~220 graus (200 graus)
A temperatura entre parênteses é recomendada como o valor de configuração básico, a utilização do curso é de 35% e 65% e a proporção do comprimento do fluxo do módulo para a espessura da parede é de 50:1 a 100:1
Temperatura de derretimento 200~220 graus, temperatura constante do barril 120 graus
Temperatura do molde 30~50 graus
Pressão de injeção 80~120MPa (800~1200bar)
30 por cento ~ 60 por cento da pressão de injeção
Contrapressão 5~10MPa (50~100bar)
Velocidade de injeção Para obter uma boa qualidade superficial, a injeção não deve ser muito rápida (se necessário, use injeção multiestágio). A velocidade do parafuso deve ser definida como velocidade média do parafuso e a velocidade linear máxima convertida é 0,5m/s
O curso de medição é 1.0~3.5D, e o volume residual é 2~6mm, dependendo do curso de medição e diâmetro do parafuso
Não é necessária pré-secagem; Somente quando as condições de armazenamento são ruins, pode ser seco a 70 graus por 1h
A taxa de recuperação permite que o material seja reciclado sem decomposição térmica
Taxa de encolhimento 1 por cento - 2,5 por cento
O sistema de portão pode usar portão de ponto para produtos pequenos; Deve haver uma transição de arco na direção do portão em direção ao produto. A máquina deve desligar o aquecimento durante o desligamento, plastificar sem contrapressão e operar vários ciclos de extrusão
Parafuso padrão do equipamento de barril, anel de retenção, bocal reto
6, Nylon 6 (PA6)
Zona de alimentação de temperatura do barril 60 ~ 90 graus (70 graus)
Zona 1 230~240 graus (240 graus)
Zona 2 230~240 graus (240 graus)
Zona 3 240~250 graus (250 graus)
Zona 4 240~250 graus (250 graus)
Zona 5 240~250 graus (250 graus)
Bico 230~240 graus (250 graus)
A temperatura entre parênteses é recomendada como o valor de configuração básico, a utilização do curso é de 35% e 65% e a proporção do comprimento do fluxo do módulo para a espessura da parede é de 50:1 a 100:1
A temperatura da zona de alimentação e da zona 1 afeta diretamente a eficiência da alimentação. Aumentar essas temperaturas pode tornar a alimentação mais média
Temperatura de fusão 240~250 graus
Temperatura constante do barril de material 220 graus
Temperatura do molde 60~100 graus
A pressão de injeção é de 100~160MPa (1000~1600bar). Se for para processar produtos de canal longo de seção fina (como abraçadeiras), ele precisa atingir 180MPa (1800bar)
50% da pressão de injeção; Devido à condensação relativamente rápida do material, um tempo de retenção curto é suficiente. Reduza a pressão de retenção de pressão para reduzir o estresse interno do produto
A contrapressão é de 2~8MPa (20~80bar), que precisa ser ajustada com precisão, porque uma contrapressão muito alta causará uma velocidade de injeção de plastificação desigual. Recomenda-se usar relativamente rápido
Velocidade de injeção; O molde tem boa ventilação, caso contrário, o produto é propenso a coque
Velocidade do parafuso A velocidade do parafuso é alta, a velocidade linear é de 1m/s; No entanto, é melhor ajustar a velocidade da rosca para uma menor, desde que o processo de plastificação possa ser concluído antes do final do tempo de resfriamento; Torque de parafuso inferior necessário
Curso de medição 0.5 - 3.5D
A quantidade residual é de 2 a 6 mm, dependendo do curso de medição e do diâmetro do parafuso
Pré-secagem: secagem a 80 graus por 4h, exceto alimentação diretamente do container de carregamento; O nylon possui absorção de água, devendo ser armazenado em recipientes à prova de umidade e moegas fechadas; Se o teor de água exceder 0,25 por cento, causará alteração na moldagem
A taxa de recuperação pode ser adicionada em 10 por cento
Taxa de encolhimento do material devolvido: {{0}},7 por cento ~2,0 por cento ; Ou adicione 30 por cento de fibra de vidro e o encolhimento é de 0,3 por cento ~0,8 por cento; Se a temperatura fornecida exceder 60 graus, o produto deve ser resfriado gradualmente; O resfriamento gradual pode reduzir a retração após a moldagem, ou seja, o produto apresenta melhor estabilidade dimensional e menor tensão interna; Método de vapor é recomendado; Os produtos de nylon podem ser verificados quanto à tensão pelo fluxo de soldagem
O sistema de porta pode ser do tipo ponto, tipo latente, tipo fatia e porta reta; Recomenda-se a utilização de furos cegos e fossas de comporta para cortar pontos de material frio;
Câmara quente pode ser usada; Devido à estreita faixa de temperatura de usinabilidade do metal fundido, a câmara quente deve fornecer controle de temperatura em circuito fechado