Resumo dos parâmetros do processo de moldagem por injeção

1, O processo de moldagem por injeção pode ser simplesmente expresso da seguinte forma:
Ciclo anterior - fechamento do molde - enchimento - manutenção da pressão - retorno da cola - resfriamento - abertura do molde - decapagem do molde - próximo ciclo
Na seção de manutenção da pressão de enchimento, a pressão da cavidade aumentará com o passar do tempo. Depois de preencher a cavidade, a pressão permanecerá em um estado relativamente estático para complementar a quantidade insuficiente de cola devido ao encolhimento. Além disso, essa pressão pode evitar o fenômeno de refluxo coloidal devido à redução da injeção. Este é o estágio de manutenção da pressão. Após a conclusão da manutenção da pressão, a pressão da cavidade cairá gradualmente e pode ser reduzida a zero teoricamente com o passar do tempo, mas na verdade não é zero. Portanto, há tensão interna no produto após a desmoldagem; portanto, alguns produtos precisam passar por pós-tratamento para remover o estresse residual. A chamada tensão é a força de movimento livre da subcorrente Lego ou segmento da corrente, ou seja, deformação por flexão, rachadura por tensão, encolhimento, etc.
2, principais parâmetros de moldagem por injeção
1. Temperatura do barril
A temperatura do composto de moldagem por injeção e a temperatura do fundido desempenham um papel importante no desempenho do fluxo do fundido. Como o plástico não tem ponto de fusão específico, o chamado ponto de fusão é uma seção de temperatura sob o estado de fusão. A estrutura e a composição da cadeia molecular do plástico são diferentes, portanto o impacto em sua fluidez também é diferente. A sub-cadeia rígida é mais afetada pela temperatura, como PC, PPS, etc., enquanto a fluidez da cadeia molecular flexível, como PA, PP, PE, não é óbvia pela mudança de temperatura, portanto, o razoável a temperatura de injeção deve ser ajustada de acordo com diferentes materiais.
2. Taxa de injeção
A velocidade de injeção é a velocidade do fundido no barril (também a velocidade de propulsão da rosca) (MM/S). A velocidade de injeção determina a aparência, tamanho, encolhimento, distribuição do fluxo, etc. do produto. Geralmente, é lento - rápido - lento, ou seja, use uma velocidade relativamente alta para fazer o derretimento passar pelo canal principal, o canal de desvio e o portão para atingir a meta de injeção balanceada e, em seguida, preencher toda a cavidade do molde com um método de enchimento rápido do molde, em seguida, complemente a borracha insuficiente causada pelo encolhimento e contracorrente em uma velocidade mais lenta até que o portão congele, o que pode superar a má qualidade, como queimadura, ondulação do ar e encolhimento.
3. Pressão de injeção
A pressão de injeção é a resistência exigida pelo fundido para vencer o avanço, que afeta diretamente o tamanho, o peso e a deformação do produto. Diferentes produtos de plástico requerem diferentes pressões de injeção. Para materiais como PA e PP, aumentar a pressão melhorará significativamente sua fluidez. A pressão de injeção determina a densidade do produto, ou seja, o brilho da aparência.
4. Temperatura do molde
Temperatura do molde: alguns materiais plásticos requerem temperatura de molde mais alta devido à alta temperatura de cristalização e baixa velocidade de cristalização, e alguns requerem temperatura mais alta ou mais baixa devido ao controle de tamanho e deformação, ou a necessidade de desmoldagem. Por exemplo, o PC geralmente requer mais de 60 graus, enquanto o PPS às vezes precisa de mais de 160 graus para obter uma melhor aparência e melhorar a fluidez, então a temperatura do molde pode melhorar a aparência, deformação e tamanho dos produtos. O molde de borracha tem um efeito inestimável.
3, Descrição do significado dos parâmetros do processo de moldagem por injeção
1. Volume de injeção
O volume de injeção refere-se à quantidade de massa fundida injetada no molde pelo parafuso da máquina de moldagem por injeção durante a moldagem por injeção.
Volume de injeção=volume de aperto do parafuso* ρ* C
ρ É a densidade do material de injeção
C é {{0}},85 para polímeros cristalinos e 0,93 para polímeros amorfos
A máquina de moldagem por injeção não pode ser usada para processar produtos com menos de 1/10 do volume de injeção ou mais de 70 por cento do volume de injeção
2. Curso de medição (pré-curso de plástico)
Após o término de cada procedimento de injeção, o parafuso fica na extremidade frontal do cano. Quando chega o procedimento de pré-moldagem, o parafuso começa a girar e o material é enviado para a cabeça do parafuso. O parafuso recua sob a reação do material até tocar o fim de curso. Este processo é um processo de medição.
O tamanho do volume de injeção está relacionado à precisão do curso de dosagem. Se o volume de injeção for muito pequeno, o volume de injeção não é suficiente e muito grande, o material residual na frente do barril é muito grande após cada injeção, resultando em temperatura de fusão desigual ou decomposição por superaquecimento.
A temperatura longitudinal e a temperatura radial do fundido na prática de medição após a pré-moldagem têm diferenças de temperatura. O número de revoluções da rosca, a contrapressão de pré-moldagem e a temperatura do barril terão um grande impacto na temperatura de fusão e na diferença de temperatura.
3. Prevenção de atrasos
A quantidade anti-atraso significa que, após a dosagem do parafuso estar no lugar, ela será recuada uma distância em linha reta para aumentar o volume específico da câmara de dosagem e a pressão interna cairá, de modo a evitar que o fluido fluindo para fora da câmara de medição.
Outro objetivo do anti-fundição é reduzir a pressão do sistema de canal do bico, reduzir o estresse interno e retirar facilmente a alça durante a abertura do molde quando o bico injetor não é recuado para pré-moldagem. A quantidade de antifundição fará com que a câmara de medição fique cheia de bolhas, e a quantidade de antifundição pode não ser definida para materiais com alta viscosidade.
Os parâmetros acima podem ser ajustados para atender aos requisitos de qualidade. Por exemplo, o tamanho pode ser obtido pela pressão de injeção, temperatura do molde, velocidade de injeção e contrapressão.
4, método de ajuste dos parâmetros do processo de moldagem por injeção
1. Controle de temperatura
Os termopares também são amplamente utilizados como sensores em sistemas de controle de temperatura. No instrumento de controle, defina a temperatura desejada, e a exibição do sensor será comparada com a temperatura gerada no ponto de ajuste. Neste sistema mais simples, quando a temperatura atingir o ponto de ajuste, ele será desligado e a energia será ligada novamente após a temperatura cair. Este sistema é chamado de controle aberto/fechado porque é aberto ou fechado.
2. Temperatura
A medição e o controle de temperatura são muito importantes na moldagem por injeção. Embora essas medições sejam relativamente simples, a maioria das máquinas de moldagem por injeção não possui pontos ou linhas de amostragem de temperatura suficientes.
Na maioria das máquinas de moldagem por injeção, a temperatura é induzida por termopares. Um termopar é basicamente composto por dois fios diferentes conectados na ponta. Se uma extremidade estiver mais quente que a outra, produzirá uma pequena telecomunicação; Quanto mais aquecido, mais forte o sinal.
3. Temperatura de fusão
A temperatura de fusão é muito importante, e a temperatura do cilindro de injeção usado é apenas indicativa. A temperatura de fusão pode ser medida no bocal ou pelo método de jato de ar. O ajuste de temperatura do cilindro de injeção depende da temperatura de fusão, velocidade da rosca, contrapressão, volume de injeção e ciclo de injeção. Se você não tem experiência em processar um certo nível de plástico, comece com a configuração mais baixa. Para facilitar o controle, o cilindro de injeção é dividido em zonas, mas nem todas são reguladas para a mesma temperatura. Se operar por muito tempo ou em alta temperatura, ajuste a temperatura da primeira zona para um valor mais baixo, o que evitará o derretimento prematuro e o desvio de plásticos. Antes da injeção, certifique-se de que o óleo hidráulico, o fechamento da tremonha, o molde e o cilindro de injeção estejam na temperatura correta.
4. Pressão de injeção
Essa é a pressão que causa o fluxo do plástico, que pode ser medido pelo sensor no bico ou na linha hidráulica. Não tem valor fixo, e quanto mais difícil for o preenchimento do molde, a pressão de injeção também aumentará. A pressão da linha de injeção está diretamente relacionada à pressão de injeção.
No estágio de enchimento do ciclo de injeção, pode ser necessária uma alta pressão de injeção para manter a velocidade de injeção no nível necessário. Depois que o molde é preenchido, a alta pressão não é mais necessária. No entanto, ao injetar alguns termoplásticos semicristalinos (como PA e POM), a estrutura se deteriorará devido à mudança repentina de pressão, por isso às vezes é desnecessário usar pressão secundária.
5. Pressão de bloqueio
Para contrariar a pressão de injeção, deve ser utilizada a pressão de bloqueio do molde. Não selecione automaticamente o valor máximo disponível, mas considere a área projetada e calcule um valor adequado. A área projetada da peça de moldagem por injeção é a área máxima vista da direção de aplicação da força de fixação. Para a maioria dos casos de moldagem por injeção, é cerca de 2 toneladas por polegada quadrada, ou 31 meganewtons por metro quadrado. No entanto, este é apenas um valor baixo e deve ser considerado um valor empírico aproximado, pois uma vez que a peça de injeção tenha alguma profundidade, a parede lateral deve ser considerada.
6. Contrapressão
Esta é a pressão que precisa ser gerada e excedida antes que o parafuso retroceda. Embora a alta contrapressão seja favorável à dispersão uniforme da cor e ao derretimento do plástico, ela também prolonga o tempo de retorno do parafuso intermediário, reduz o comprimento da fibra contida no plástico preenchido e aumenta o estresse da máquina de moldagem por injeção; Portanto, quanto menor a contrapressão, melhor. Em hipótese alguma pode ultrapassar 20 por cento da pressão de injeção (cota máxima) da máquina injetora.
7. Velocidade de injeção
Refere-se à velocidade de enchimento do molde quando o parafuso é usado como punção. Ao moldar por injeção produtos de paredes finas, alta taxa de injeção deve ser usada para facilitar o preenchimento completo do molde quando o fundido não estiver solidificado e para produzir uma superfície lisa. Use uma série de taxas de injeção programadas durante o enchimento para evitar defeitos como jato ou gás preso. A injeção pode ser realizada sob sistema de controle de malha aberta ou malha fechada.
8. Pressão do bocal
A pressão do bocal é a pressão dentro do bocal. É sobre a pressão que faz com que o plástico flua. Não tem valor fixo, mas aumenta com a dificuldade de preenchimento do molde. Existe uma relação direta entre a pressão do bocal, a pressão da linha e a pressão de injeção. Na máquina de moldagem por injeção de parafuso, a pressão do bico é cerca de 10% menor que a pressão de injeção. Na máquina de moldagem por injeção de pistão, a perda de pressão pode chegar a cerca de 10 por cento. Na máquina de moldagem por injeção de pistão, a perda de pressão pode chegar a 50 por cento.