Parâmetros do processo de moldagem por injeção de plásticos comuns

11, copolímero de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS)
Zona de alimentação de temperatura do barril 40 ~ 60 graus (50 graus)
Zona 1 160~180 graus (180 graus)
Zona 2 180~230 graus (210 graus)
Zona 3 210~260 graus (240 graus)
Zona 4 210~260 graus (240 graus)
Zona 5 210~260 graus (240 graus)
Bico 210~260 graus (240 graus)
A temperatura entre parênteses é recomendada como o valor de configuração básico, a utilização do curso é de 35% e 65% e a proporção do comprimento do fluxo do módulo para a espessura da parede é de 50:1 a 100:1
Temperatura constante do barril de material 220 graus
Temperatura do molde 40~80 graus
Pressão de injeção 100~150MPa (1000~1500bar)
O tempo de retenção da pressão é relativamente curto, 30% a 60% da pressão de injeção
Temperatura de fusão 220~250 graus
Contrapressão 5~15MPa (50~150bar); Se a contrapressão for muito baixa, o ar envolvido no fundido causará coque (existem linhas cinzas e pretas no produto)
A velocidade de injeção deve ser preferencialmente graduada: de lenta a rápida; A velocidade de injeção é necessária para obter bom brilho superficial, junta de fusão mínima e alta resistência da junta de fusão; É necessário abrir um túnel de ventilação na junção da passagem de fluxo frontal
Velocidade do parafuso A velocidade máxima do parafuso é convertida em velocidade linear de 0.6m/s, mas é melhor definir a velocidade do parafuso mais baixa, desde que o processo de plastificação possa ser concluído antes do final do tempo de resfriamento
Curso de medição (0.5~4) D
A quantidade residual é de 2 a 8 mm, dependendo do curso de medição e do diâmetro do parafuso
Em alguns casos, o ABS de pré-secagem pode ser alimentado diretamente do saco de matéria-prima sem pré-secagem, caso contrário, será seco a 80 graus por 3h; Partículas úmidas podem causar rachaduras, arranhões ou bolhas no produto
A taxa de recuperação pode ser aumentada em 30 por cento , desde que o material não tenha sofrido degradação térmica antes
Encolhimento {{0}},4 por cento ~0,7 por cento
O sistema de portão pode usar portão de ponto e câmara quente; A espessura mínima da parede não deve ser inferior a 0,7 mm porque o ABS tem baixa liquidez
Não há necessidade de limpar a máquina com outros materiais durante o desligamento
Parafuso padrão do equipamento de barril, anel de retenção, bocal reto
12, copolímero/policarbonato de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS/PC)
Zona de alimentação de temperatura do barril 50 ~ 70 graus (70 graus)
Zona 1 230~250 graus (250 graus)
Zona 2 250~260 graus (260 graus)
Zona 3 250~270 graus (265 graus)
Zona 4 250~270 graus (265 graus)
Zona 5 250~270 graus (265 graus)
Bico 250~270 graus (270 graus)
A temperatura entre parênteses é recomendada como o valor de configuração básico, a utilização do curso é de 35% e 65% e a proporção do comprimento do fluxo do módulo para a espessura da parede é de 50:1 a 100:1
Temperatura de fusão 260~270 graus
Temperatura constante do barril do material 200 graus
Temperatura do molde 70~90 graus
Pressão de injeção 80~150MPa (800~1500bar)
Mantenha a pressão de 40 por cento ~ 50 por cento da pressão de injeção para evitar o encolhimento da parede do produto; Para minimizar o estresse interno do produto, a pressão de embalagem deve ser ajustada o mais baixo possível
A contrapressão é de apenas 5~10MPa (50~100bar) para evitar o calor de fricção
A velocidade de injeção é média para minimizar o calor de fricção; Injeção em vários estágios; Para alguns produtos, recomenda-se usar de lento para rápido
Velocidade do parafuso A velocidade máxima do parafuso convertida em velocidade linear é 4.0m/s
O curso de medição é (1.0~3.0) D, porque o material fundido é muito sensível ao superaquecimento e ao longo tempo residual no barril; O tempo residual não deve exceder 6 min, e o tempo residual na câmara quente também deve ser o menor possível
A quantidade residual é 2-5mm, dependendo do curso de dosagem e diâmetro do parafuso
Pré-secagem, secagem a 80 graus por 4h
20% de material reciclado pode ser adicionado à taxa de recuperação, desde que o material não sofra degradação térmica e tenha sido devidamente pré-secado; É melhor para produtos com requisitos de baixa resistência
A taxa de encolhimento é quase isotrópica, {{0}},5 por cento ~0,7 por cento ; 0,2 por cento ~0,4 por cento para tipo reforçado com fibra de vidro
Qualquer portão comum do sistema de portão pode ser usado; Há uma câmara quente no portão e a temperatura deve ser controlada em circuito fechado
Desligue o aquecimento durante o período de desligamento da máquina e opere a máquina para limpar o barril como uma extrusora
O diâmetro padrão do parafuso do equipamento de barril é de 50 mm; Para parafuso de grande diâmetro, baixa compressão e geometria de seção de dosagem curta são adotadas; Anel de verificação, bocal reto
13, Copolímero de estireno acrilonitrila (SAN)
Zona de alimentação de temperatura do barril 30 ~ 50 graus (50 graus)
Zona 1 160~180 graus (180 graus)
Zona 2 180~230 graus (210 graus)
Zona 3 210~260 graus (240 graus)
Zona 4 220~260 graus (240 graus)
Zona 5 220~260 graus (240 graus)
Bocal 220~260 graus (240 graus)
A temperatura entre parênteses é recomendada como o valor de configuração básico, a utilização do curso é de 35% e 65% e a proporção do comprimento do fluxo do módulo para a espessura da parede é de 50:1 a 100:1
Temperatura de fusão 220~250 graus
Temperatura do barril 200 graus
Temperatura do molde 40~80 graus
Pressão de injeção 100~150MPa (1000~1500bar)
O tempo de retenção da pressão é relativamente curto, 30% a 60% da pressão de injeção
A contrapressão é de 5~15MPa (50~150bar). Se a contrapressão for muito baixa, o ar envolvido no material fundido causará coque (existem linhas cinzas e pretas no produto)
A velocidade de injeção adota injeção rápida para obter bom brilho e cor de superfície, e a resistência mínima e máxima da junta de fusão
A velocidade máxima da rosca é 0,6 m/s, mas é melhor definir a velocidade da rosca mais baixa, desde que o processo de plastificação possa ser concluído antes do final do tempo de resfriamento; Velocidade média do parafuso necessária
Curso de medição {{0}}.5~4.0D
A quantidade residual é de 2 a 8 mm, dependendo do curso de medição e do diâmetro do parafuso
Pré-secagem: secagem a 80 graus por 4h; O armazenamento inadequado aumentará a absorção de água; Isso causará rachaduras, arranhões ou bolhas na superfície do produto durante o processo de moldagem
A taxa de recuperação pode ser adicionada com 30 por cento de material reciclado, desde que o material não tenha sofrido degradação térmica antes; Para produtos de alta qualidade, apenas matérias-primas autênticas devem ser usadas
Encolhimento {{0}},4 por cento ~0,7 por cento
Sistema de portão Geralmente, qualquer sistema de portão e canal quente pode ser usado
Não há necessidade de limpar a máquina com outros materiais durante o desligamento
Parafuso padrão do equipamento de barril, anel de retenção, bocal reto
14, PMMA
Zona de alimentação de temperatura do barril 60 ~ 80 graus (70 graus)
Zona 1 150~200 graus (190 graus)
Zona 2 180~220 graus (210 graus)
Zona 3 200~250 graus (230 graus)
Zona 4 200~250 graus (230 graus)
Zona 5 200~250 graus (230 graus)
Bocal 200~250 graus (230 graus)
A temperatura entre parênteses é recomendada como o valor de configuração básico, a utilização do curso é de 35% e 65% e a proporção do comprimento do fluxo do módulo para a espessura da parede é de 50:1 a 100:1
Temperatura de fusão 220~250 graus
Temperatura constante do barril 170 graus
Temperatura do molde 40~80 graus
A pressão de injeção requer alta pressão de injeção devido à baixa liquidez
Pressão mantendo a pressão 100~170MPa (1000~1700bar); Para produtos de seção espessa, são necessários retenção de alta pressão e longo tempo de retenção de pressão, como lentes (40 por cento ~ 60 por cento da pressão de injeção, 2 ~ 3 min)
A contrapressão requer uma contrapressão relativamente alta: 10~30MPa (100~300bar); Contrapressão insuficiente pode causar vazios ou manchas cinzas e pretas no produto
A velocidade de injeção depende da espessura da seção e do comprimento do fluxo: os produtos de seção espessa precisam de uma velocidade de injeção muito baixa para obter o efeito de pré-fluxo apropriado; Injeção multiestágio: de lenta a rápida, recomenda-se usar próximo ao ponto de injeção para obter boa qualidade de superfície
A velocidade da rosca deve ser a menor possível para que o resfriamento da plastificação se adapte ao tempo de resfriamento: a velocidade linear máxima é 0.6m/s; Alto torque de parafuso necessário
Curso de medição 0.5 - 3.5D
A quantidade residual é de 2 a 6 mm, dependendo do curso de medição e do diâmetro do parafuso
A pré-secagem requer absolutamente a secagem a 80 graus por 4 horas, porque a absorção de água é de até 1 por cento
A taxa de recuperação é permitida, desde que o material tenha sido devidamente seco e adicionado de pigmento; Os produtos produzidos pela adição de materiais reciclados já não têm boa qualidade ótica
Encolhimento {{0}},3 por cento ~0,7 por cento
O sistema de comporta precisa de comporta de tamanho grande devido à baixa fluidez da resina; Para a lente, o portão deve ser 0,5 mm menor que a espessura da seção de contorno externo da lente; O diâmetro do portão deve ser pelo menos tão grande quanto a espessura da seção do produto; Para se obter uma boa qualidade superficial próxima à guilhotina, devem-se evitar arestas vivas entre a guilhotina e o produto; Para obter uma transmissão de pressão efetiva a longa distância, a comporta (seção transversal) deve ser curta, redonda ou quadrada; Não use seções transversais largas ou finas do portão
Nenhuma limpeza é necessária durante o tempo de inatividade da máquina
O equipamento padrão de parafuso de barril requer dimensões geométricas especiais para peças ópticas; Anel de verificação, bocal reto
15, Poliformaldeído
Zona de alimentação de temperatura do barril 40~50 graus (50 graus)
Zona 1 160~180 graus (180 graus)
Zona 2 180~205 graus (190 graus)
Zona 3 185~205 graus [200 graus]
Zona 4 195-215 grau (205 graus)
Zona 5 195-215 grau (205 graus)
A temperatura entre parênteses é recomendada como o valor de configuração básico, a utilização do curso é de 35% e 65% e a proporção do comprimento do fluxo do módulo para a espessura da parede é de 50:1 a 100:1
Temperatura de fusão 205 ~ 215 graus
Temperatura constante do barril 170 graus
Temperatura do molde 40~120 graus
Pressão de injeção 100-150MPa (1000-1500bar); Para produtos de parede espessa com espessura de seção de 3~4mm, a pressão de injeção é de cerca de 100MPa (1000bar), e para produtos de parede fina, pode ser aumentada para 150MPa (1500bar)
A pressão de retenção depende da espessura da parede do produto e da temperatura do molde; Quanto maior a pressão de retenção, menor o encolhimento da peça; A pressão deve ser 80~100MPa (800~1000bar), e a pressão no molde pode ser 60~70MPa (600~700bar); Onde a moldagem de precisão é necessária, é muito benéfico manter a pressão de injeção e a pressão de retenção no mesmo nível (sem queda de pressão).
Sob o mesmo tempo de ciclo, o peso de moldagem não aumenta quando o tempo de espera é estendido, o que significa que o tempo de espera é ideal; Geralmente, o tempo de manutenção da pressão é de 30% do tempo total do ciclo; O peso de moldagem é de apenas 95% do peso padrão, porque a taxa de encolhimento é de 2,3%. Quando o peso de moldagem atinge 100 por cento, a taxa de encolhimento é de 1,85 por cento; O encolhimento equilibrado e baixo mantém o tamanho do produto estável
Contrapressão 5~10MPa (50~100bar)
Velocidade de injeção média; Se a velocidade de injeção for muito lenta e a temperatura do molde ou do derretimento for muito baixa, a superfície do produto geralmente apresentará orifícios finos
Velocidade da rosca A velocidade da rosca é convertida em velocidade linear de 0.7m/s: ajuste a velocidade da rosca desde que o processo de plastificação possa ser concluído antes do final do tempo de resfriamento; O requisito de torque do parafuso é médio
Curso de medição (0.5~3.5) D
A quantidade residual é de 2 a 6 mm, dependendo do curso de medição e do diâmetro do parafuso
Não é necessária pré-secagem; Se o material estiver úmido, seque-o a 100 graus por cerca de 4h
A taxa de recuperação pode ser de 100% para moldagem geral e 20% para moldagem de precisão
A taxa de encolhimento é de cerca de 2 por cento (1,8 por cento ~3,0 por cento); A contração para após 24h
O portão pontual pode ser usado para produtos pequenos com espessura média da parede do sistema de portão; A seção transversal do portão deve ser de 50% a 60% da seção mais espessa do produto; É melhor injetar contra alguns obstáculos (nêutrons e compartimentos) na cavidade do molde; Formar com molde de canal quente também é um método de processo
Desligue o sistema de aquecimento 5 a 10 minutos antes do final da produção na parada da máquina, ajuste a contrapressão para zero e esvazie o barril como uma extrusora; Ao substituir outras resinas, como PA ou PC, limpe o cano com PE
Parafuso padrão do equipamento de barril, anel de retenção, bocal reto
16, fibra de acetato (CA)
Zona de alimentação de temperatura do barril 30 ~ 40 graus (40 graus)
Zona 1 140~160 graus (150 graus)
Zona 2 160~185 graus (170 graus)
Zona 3 170~200 graus (180 graus)
Zona 4 170~200 graus (180 graus)
Zona 5 170~200 graus (180 graus)
Bocal 170~200 graus (180 graus)
A temperatura entre parênteses é recomendada como o valor de configuração básico, a utilização do curso é de 35% e 65% e a proporção do comprimento do fluxo do módulo para a espessura da parede é de 50:1 a 100:1
Temperatura de derretimento 200~210 graus; A mudança na cor do metal fundido indica que a temperatura do metal fundido está muito alta; Se a temperatura de fusão for muito baixa, o brilho e a transparência da superfície serão afetados
Temperatura constante do barril 160 graus
Temperatura do molde 40~80 graus
Pressão de injeção 80~120MPa (800~1200bar)
40% ~100% da pressão de injeção; A pressão não deve ser muito alta para evitar estresse interno; Os produtos de parede espessa podem manter a pressão por um longo tempo
Contrapressão 5~10MPa (50~100bar)
A velocidade de injeção é usada para injeção rápida de produtos de paredes finas; Use velocidade lenta para produtos de parede grossa
Velocidade do parafuso velocidade média do parafuso, velocidade linear equivalente é 0.6m/s
Curso de medição (1.0 - 3.5) D
A quantidade residual é de 3 a 8 mm, dependendo do curso de medição e do diâmetro do parafuso
Pré-secagem, secagem a 70 graus por 3h
A taxa de recuperação pode ser adicionada com 20 por cento de material reciclado, desde que não ocorra degradação térmica e pré-secagem seja realizada
Encolhimento {{0}},4 por cento ~0,7 por cento (0,4 por cento na direção do fluxo de material, 0,6 por cento ~0,7 por cento em a direção da seção transversal do fluxo de material)
Ponto do sistema de porta/porta latente; Evite a ocorrência de jato ao usar o nêutron auxiliar com mola, caso contrário, os defeitos superficiais ocorrerão facilmente próximo ao portão
Desligue o sistema de aquecimento durante o desligamento da máquina, plastifique várias vezes sem contrapressão e esvazie o barril como se estivesse operando a extrusora
Parafuso padrão do equipamento de barril