Precauções de inspeção e manutenção para secadores de nêspera

O secador a vácuo coloca o material a ser seco sob vácuo e o aquece indiretamente através de um briquete de carvão encamisado, atingindo assim a finalidade de secagem.

Durante o processo de secagem, o ancinho-incorporado da máquina gira lentamente, girando constantemente o material e renovando a superfície de secagem. Isto acelera a evaporação do líquido contido no material e o absorve continuamente através de uma bomba de vácuo. Se algum líquido descarregado precisar ser recuperado, um dispositivo de recuperação poderá ser adicionado. A rotação do ancinho tem opções de rotação para frente e para trás e pode ser programada para utilizar totalmente toda a área de transferência de calor dentro do recipiente, melhorando assim a eficiência da secagem.

Instalação e Comissionamento

(E) Instalação

1. Molde o concreto conforme mostrado no diagrama. A classe do concreto não deve ser inferior a 200# e a inclinação do solo não deve exceder 1/100.

2. A máquina é pré-montada na fábrica e passou nos testes operacionais e de carga. Durante a instalação, basta levantar toda a máquina e conectá-la aos chumbadores.

3. Conecte a fonte de alimentação ao gabinete de controle elétrico e conecte o motor principal ao gabinete de controle para concluir a instalação.

(II) Comissionamento

1. 1. Verifique se todas as conexões da máquina estão soltas. Aperte todas as conexões soltas.

2. Lubrifique as peças da transmissão e os rolamentos conforme necessário.

3. Ligue a bomba de vácuo e verifique se há vazamentos ou bloqueios nas conexões, entradas e saídas dos tubos. Resolva quaisquer anormalidades (verifique os tubos de aquecimento adequadamente).

4. Ligue a energia e verifique se todos os instrumentos, botões e luzes indicadoras no painel de controle estão funcionando corretamente.

5. Ligue a máquina e verifique o sistema de transmissão quanto ao bom funcionamento e aos níveis de ruído.

6. Ligue a fonte de calor para ligar o equipamento e a bomba de vácuo. Verifique se há vazamentos no selo mecânico. Se alguma anormalidade for encontrada, ajuste o alinhamento adequadamente.

7. Adicione material, ligue a bomba de vácuo e ligue o motor para permitir que a máquina funcione normalmente. Verifique o nível de vácuo para garantir que atende aos requisitos. Após uma hora de secagem, pare a máquina e verifique o estado de secagem do material. Repita esta verificação a cada 20-30 minutos até que o material esteja suficientemente seco. Registre o tempo de secagem cumulativo. Use este tempo para operação normal.

Procedimentos Operacionais

1. Pré-iniciar a inspeção

um. Ligue a bomba de vácuo e verifique se há vazamentos nas conexões dos tubos e nas caixas de vedação, garanta a vedação adequada das portas de entrada e saída e verifique a sensibilidade do medidor de vácuo.

b. Abra a válvula da água de resfriamento e verifique se há vazamentos nas conexões dos tubos de transferência de calor e nas caixas de empanque, e verifique a sensibilidade do manômetro.

c. Verifique todos os instrumentos, botões e luzes indicadoras no gabinete de controle elétrico quanto ao funcionamento adequado. Verifique se o fio terra está devidamente aterrado e se há vazamento ou curto-circuito.

d. Dê partida no motor e opere-o sem carga. Ouça os níveis normais de ruído. Se anormal, identifique e elimine a origem do ruído.

2. Adicione o material a ser seco no recipiente (a alimentação a vácuo é usada para materiais em pó, granulados finos e em pasta) e feche a tampa da porta de alimentação.

3. Feche a válvula de exaustão de vácuo e ligue a bomba de vácuo para criar uma pressão negativa (600~755 mmHg) dentro do recipiente de secagem.

4. Ligue o interruptor de alimentação, ligue o motor e pressione o botão de operação. O agitador da secadora começará a girar.

5. 6. Depois que o material estiver seco, primeiro feche a válvula de transferência de calor, pare de aspirar, abra a válvula de liberação de vácuo, ligue o motor para girar na direção de descarga e abra a tampa do orifício para descarregar o material.

Manutenção e Cuidados

(E) Manutenção

1. Após o uso, limpe os resíduos dentro do recipiente de secagem para manter toda a máquina limpa. Remova e limpe regularmente o filtro para garantir que a tela do filtro e os tubos de vácuo estejam desobstruídos.

2. Aplique regularmente óleo lubrificante composto-à base de cálcio nos rolamentos e faça regularmente a manutenção do redutor de engrenagem helicoidal com óleo lubrificante.

3. Certifique-se de que os fios de aterramento do gabinete de controle elétrico e da unidade principal estejam sempre em boas condições para evitar vazamentos.

4. Ajuste regularmente a tensão da correia de transmissão para garantir que a tensão da corrente esteja normal.

5. Verifique regularmente todos os medidores de vácuo, manômetros, amperímetros e voltímetros no motor para garantir que todos os instrumentos e medidores estejam em condições normais de funcionamento.

6. Verifique regularmente as conexões do motor, redutor de rosca sem-fim, polias, rodas dentadas, caixas de rolamentos, etc., para garantir que estejam sempre seguras.

(II) Falhas Comuns

1. O nível de vácuo insuficiente é causado por: vazamento na caixa de vedação, vazamento ou bloqueio de tubos de vácuo, filtros entupidos, etc.

2. Ruído excessivo: causado por montagem solta, redutor de engrenagem helicoidal danificado, rolamentos desgastados, rodas dentadas danificadas, correntes muito soltas ou muito apertadas, etc.

3. Vazamento da caixa de empanque ou gaxeta danificada; substitua-o.

4. Vazamento na entrada/saída ou tiras de vedação danificadas; substitua-os.

5. Falhas elétricas graves: contatores, relés de tempo danificados, etc.