Questões a serem observadas durante o processo de calibração de termopares

No processo de calibração de termopares, dados medidos imprecisos causados ​​por problemas comuns, como terminais de fiação não confiáveis, curtos-circuitos de termopares ou desvio dos centros geométricos devido ao agrupamento, geralmente podem ser detectados e facilmente tratados em tempo hábil. No entanto, algumas questões que afetam os resultados da detecção, mas são facilmente ignoradas, podem ser esquecidas.
1, O comprimento do termopar
O regulamento de calibração do JJG351-1996 "Low Metal Thermocouples for Work" estipula claramente que o comprimento dos termopares de superfície não deve ser inferior a 750 mm. A razão para especificar o comprimento dos termopares é porque o termopar precisa ter uma zona de gradiente de temperatura suficientemente ampla após sair da área de medição de temperatura. A força eletromotriz termoelétrica de um termopar também é gerada nesta área. Para evitar efetivamente a transferência de calor da extremidade quente (extremidade de medição) do termopar para a extremidade fria (extremidade da fiação), o método básico é manter distância suficiente da extremidade fria do termopar. De modo geral, o erro causado pelo comprimento insuficiente do termopar é negativo e o valor de correção é positivo. Quanto menor o comprimento, maior o erro que ele traz. Portanto, é necessário determinar o comprimento do termopar antes da calibração do forno.
2, Dobra dos fios do termopar
O fio do termopar é fino e macio e facilmente deformado. Quando o fio do termopar sofre deformação plástica, como dobramento e torção, o que causa tensão no fio do termopar do eletrodo térmico, altera as características termoelétricas do termopar, afetando assim a precisão dos resultados de medição do termopar deformado. Portanto, é necessário endireitar o fio do termopar antes da calibração.
3, Fio do termopar contaminado
O fio do termopar está contaminado ou mesmo oxidado, o que pode fazer com que a superfície do fio do termopar fique opaca, escura e preta. Neste momento, as características termoelétricas do fio do termopar são extremamente instáveis ​​e a precisão dos dados de medição é baixa. Portanto, é necessário limpar o eletrodo contaminado e eliminar a camada de poluição.
4, O impacto do tempo de resposta
O princípio básico da medição de temperatura de contato é que o elemento de medição de temperatura deve atingir o equilíbrio térmico com o objeto que está sendo medido. Portanto, é necessário manter um determinado período de tempo durante a medição da temperatura para que o termômetro infravermelho atinja o equilíbrio térmico entre os dois. A duração do tempo de retenção está relacionada ao tempo de resposta térmica do elemento de medição de temperatura. O tempo de resposta térmica depende principalmente da estrutura e das condições de medição do sensor, com diferenças significativas. Portanto, no processo de calibração diária, é necessário escolher a taxa de aquecimento e o tempo de equilíbrio térmico adequados com base nos diferentes tipos de termopares.
5, A influência da resistência de isolamento
Em altas temperaturas, a resistência de isolamento dos termopares diminui drasticamente com o aumento da temperatura, resultando em corrente de fuga. Esta corrente flui através do material de isolamento cuja resistência de isolamento já diminuiu, causando indicações instáveis ​​do instrumento ou erros de medição. Portanto, não ignore os testes de resistência de isolamento dos termopares antes de serem instalados no forno. A verificação da tolerância à temperatura só pode ser realizada quando os regulamentos de verificação forem atendidos.