A finalidade e os fatores de funcionamento dos fornos de recozimento

Uso:
Recozimento é um processo de tratamento térmico de metal que se refere ao aquecimento lento de um metal a uma temperatura especificada, seguido de resfriamento a uma taxa apropriada, às vezes resfriamento natural e, às vezes, resfriamento com taxa controlada. O objetivo do forno de recozimento é reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade, melhorar ou eliminar vários defeitos estruturais e tensões residuais formadas nos processos de fundição, forjamento, laminação e soldagem de aço, reduzir a tendência de deformação da peça, rachaduras ou rachaduras, refinar grãos , melhorar a microestrutura para melhorar as propriedades mecânicas das peças de trabalho, eliminar defeitos estruturais, estrutura e composição média dos dados, melhorar o desempenho dos dados ou para tratamento térmico futuro, como recozimento. Preparar a organização para o revenido. No consumo prático, a tecnologia de recozimento é amplamente utilizada. Dependendo da finalidade do recozimento da peça de trabalho, existem vários processos para tratamento de recozimento, incluindo recozimento completo, recozimento de esferoidização e recozimento de alívio de tensão. O uso de forno de recozimento: Este forno industrial da série de fornos é amplamente utilizado em vários setores, como fundição, metalurgia, automotivo, aeroespacial, construção naval, indústria leve e energia. Ele pode ser usado para várias peças de metal, como peças fundidas de aço com alto cromo e alto manganês, peças de ferro fundido cinzento, rolos, rolamentos, esferas de aço, placas de revestimento, etc. estrutura circular do corpo do forno. O forno é equipado com tijolos refratários e isolamento composto de fibra de silicato de alumínio. Alternativamente, o revestimento do forno pode ser construído com isolamento total de fibra e a peça de trabalho pode ser colocada dentro do forno. A peça de trabalho pode ser aquecida por aquecimento elétrico, aquecimento a combustível ou gás e, em seguida, aquecida até a temperatura de recozimento necessária em uma atmosfera natural ou de manutenção. Após um período de isolamento, a peça pode ser resfriada naturalmente ou a uma velocidade controlada.

Os principais fatores de trabalho:
Os principais fatores que afetam a operação do sistema incluem o sistema de temperatura do forno, o tipo de combustível, o método de pré-aquecimento do ar e do gás, o tipo de metal aquecido, o método de carga e descarga do metal, a seleção de automático sistema de controle, seleção de material do corpo do forno, etc. A temperatura do forno do forno de recozimento renovado é dividida em três zonas, onde a peça de trabalho é empurrada para a zona de aquecimento do forno pelo empurrador, e há quatro queimadores dispostos em fileiras escalonadas em ambos os lados da parede. A pista é sustentada por um arco feito de tijolos refratários, para que a peça possa ser aquecida em ambos os lados, e a seguir está a Zona 2 e a Zona 3- zona de temperatura constante. Quatro queimadores estão dispostos em fileiras escalonadas na mesma altura em ambos os lados da parede. Os oito queimadores são queimadores de vórtice de baixa pressão. Um feixe de distância é definido entre a Zona 1 e a Zona 2. Dois trocadores de calor de metal composto são equipados na parte superior do forno, na frente e atrás. As paredes do forno em ambos os lados e o fundo do forno são feitos de tijolos. O topo do forno é feito de feltro de fibra refratária. Um ventilador de alta pressão é usado para fornecer ar de combustão e ar de exaustão simultaneamente. Uma válvula reguladora e um orifício de fluxo são instalados no coletor de gás e no coletor de ar. Uma válvula reguladora também é instalada no coletor de ar de injeção. Um conjunto de sistema de controle de microcomputador, instrumento de exibição e equipamentos de manutenção estão equipados. O equipamento do sistema NCC inclui principalmente tanque de água de alto nível, distribuidor de água, bico de resfriamento da área de resfriamento de neblina, área de resfriamento rápido, área de resfriamento principal, coletor de alta densidade na área de ajuste fino, tubulação de fornecimento de gás, instalação de pulverização lateral, instalação de purga de ar frontal e traseira, suporte de estrutura de aço, etc. A composição local do sistema: a água de resfriamento é fornecida do tanque de água de alto nível e sua tubulação (ou instalação pressurizada) para o coletor de alta densidade e resfriador de spray na instalação do NCC. Depois que a placa de aço é resfriada, a água de resfriamento se acumula na vala de retorno e retorna para o sistema de tratamento de água. Após o sistema de tratamento de água parar de filtrar e resfriar, ela é fornecida ao tanque de água de alto nível, formando um circuito.